2. Современные конструкции заторных аппаратов

Одним из современных и наиболее эффективных заторных аппаратов является аппарат конструкции Steinecker, представляющий собой емкость круглого сечения с механическим перемешивающим устройством. Все части аппарата, которые соприкасаются с затором, выполнены из нержавеющей стали. Соотношение высоты и диаметра цилиндрической части корпуса составляет примерно 1: (1,5-2). Коэффициент заполнения заторного аппарата = 0,75.

Крышка аппарата имеет коническую форму с углом у основания 25 градусов. К ней присоединена вертикальная вытяжная труба с диаметром 0,1-0,15 от диаметра аппарата. На крышке аппарата размешают люк диметром 600 мм, систему внутренней подсветки и световую сигнализацию. Крышка люка оснащена системой электроблокировки и встроенным смотровым окном.

В аппарате также имеется лестница, изготовленная из нержавеющей стали, находящаяся под люком на внутренней стенке корпуса. Днище состоит из двух плоских, приваренных друг к другу половинок полуокруглой формы. Угол наклона к горизонтали к каждой из половинок днища 15 градусов. Днище заторного аппарата изготовлено из биметалла, внутренняя поверхность днища – из нержавеющей стали, а наружная, на которой размещены каналы паровой рубашки, - из углеродистой, с более высоким коэффициентом теплопроводности. Цилиндрическую часть корпуса и нища теплоизолируют. Поверх изоляции накладывают облицовку из тонколистовой нержавеющей стали. Наружную поверхность крышки и декоративной облицовки над площадкой обслуживания подвергают стеклобисерной струйной обработке или полированию. Внутри аппарата размещены моющие головки безразборной автоматизированной мойки, через которые нагнетаются моющие растворы под давлением 0,25 Мпа.

3. Задачи проекта

1. Усовершенствование машинно-аппаратурной схемы производства пивного сусла.

2. Разработка классификации заторных аппаратов.

3. Изучение преимуществ современных заторных аппаратов.

2. Описание заторного аппарата

2.1. Назначение и область применения

Заторный аппарат предназначен для ферментативной обработки затора (смеси дробленных зернопродуктов с водой) с целью его осахаривания.

Заторные аппараты применяют в пивоваренных производствах на стадии приготовления пивного сусла.

2.2. Техническая характеристика

Удельная вместимость, гл/100 кг засыпи: заторного аппарата заторно-отварочного аппарата	6 3-4
Коэффициент заполнения	0,75
Отношение высоты обечайки и внутреннего диаметра аппарата – H:D	1: (1-2)
Диаметр мешалки, м	(0,7-0,85)D
Частота вращения мешалки, мин-1	20-35
Окружная скорость мешалки, м/с	3-4
Диаметр вытяжной трубы, м	(0,1-0,15)D
Давление греющего пара, Мпа	0,25-0,3

2.3. Описание конструкции и принцип действия

Типовой (почему типовой?) заторно-сусловарочный аппарат с паровой рубашкой представляет собой цилиндрический сосуд с двойным сферическим днищем, в центре которого расположено отверстие для спуска затора. В нижней части котла на вертикальном валу насажена пропеллерная мешалка с нижним приводом. Верхняя крышка соединена с корпусом котла и заканчивается вытяжной трубой для отвода выделяющихся при нагревании и кипячении паров. На трубе установлен вентилятор c всасывающим штуцером.

Опишите более подробно тот аппарат, который Вы проектируете – марки ВКЗ!