- •Краткая характеристика продукта
- •2. Вопросы модернизации производства
- •2.1. Проблема модернизации производства
- •2.2. Мероприятия по модернизации сушилки кс для сушки перкарбоната натрия
- •2.3. Конструктивное оформление теплообменного блока
- •3. Описание аппаратурно-технологической схемы
- •4. Описание основного оборудования
- •4.1. Сушилка кипящего слоя
- •4.2. Циклон
- •4.3. Электроциклон
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Исходные данные для расчета
- •5.2. Расчет материального баланса
- •5.2.1. Расчет материального баланса существующей установки [5]
- •5.2.2. Расчет материального баланса модернизированной установки
- •5.3. Расчет теплового баланса
- •5.3.1. Расчет теплового баланса существующей установки [6]
- •5.3.2. Расчет теплового баланса модернизированной установки
- •5.4. Порозность слоя [7]
- •5.5. Расчет массы материала, находящегося на решетке и времени пребывания частиц в аппарате [8].
- •5.5.1. Расчет существующей установки
- •5.5.2 Расчет модернизированной установки
- •5.6. Расчет порозности взвешенного слоя и высоты взвешенного слоя модернизированного аппарата [7]
- •5.7. Расчет гидравлического сопротивления слоя [7]
- •5.8. Расчет теплообменного блока [7]
- •6. Вопросы модернизации системы газоочистки
- •6.1. Анализ существующего положения
- •6.2. Мероприятия по модернизации системы газоочистки
- •6.3. Расчет электроциклона
- •6.4. Расчет эффективности системы газоочистки
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Введение
- •7.2. Вредные и опасные факторы в проектируемом производстве. Безопасность труда на рабочем месте
- •7.2.1. Параметры микроклимата
- •7.2.2. Вентиляция
- •7.2.3. Шум и вибрация
- •7.2.4. Освещенность
- •7.2.5. Вредные вещества
- •7.2.6. Электробезопасность
- •7.2.7. Эргономика рабочего места
- •7.3. Пожаробезопасность
- •7.4. Чрезвычайные ситуации
- •7.5. Выводы по проекту к разделу бжд
- •8.Технико-экономическое обоснование проекта
- •8.1 Организация планово-предупредительного ремонта оборудования
- •8.1.1 Виды технического обслуживания и ремонта
- •8.1.2 Структура ремонтных циклов оборудования
- •8.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
- •8.1.4 Расчет количества станков и станочников
- •8.1.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на плановом ремонте оборудования
- •8.1.6 Расчет затрат на ремонты в год
- •8.1.7 Расчет затрат на капитальный ремонт
- •8.2 Расчет экономической эффективности
- •8.2.1 Расчет фонда оплаты трудящихся
- •8.2.2 Расчет затрат на энергоресурсы, сырье и материалы
- •8.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •8.2.3.1 Стоимость оборудования при установке дополнительной сушилки
- •8.2.3.2 Расчет капитальных вложений
- •8.2.3.3 Стоимость модернизации существующих сушилок
- •8.2.3.4 Расчет капитальных вложений
- •8.2.3.5 Расчет экономического эффекта.
- •8.2.4 Основные технико-экономические показатели
- •8.3 Выводы по разделу
- •9. Энергосбережение
- •9.1. Постановка проблемы.
- •9.2. Анализ существующего положения.
- •9.3. Мероприятия по энергосбережению.
- •9.4. Расчет эффективности энергосберегающего мероприятия [32].
- •9.5. Выводы по разделу.
8.2.3.5 Расчет экономического эффекта.
Расчет экономической эффективности.
Увеличение прибыли, получаемой в результате дополнительного выпуска продукции, определяется по формуле:
,
(8.10)
где ΔРП – увеличение объема производимой продукции в проектном варианте по сравнению с базовым, т;
Цбаз – цена единицы продукции в базовом варианте, руб.;
- полная себестоимость
единицы продукции в базовом варианте,
руб.;
Прирост объема производимой продукции рассчитывается по формуле:
,
(8.11)
где РПпр, РПбаз – годовой объем производимой продукции в проектном и базовом вариантах, т.
т.
Рыночная цена перкарбоната натрия составляет Ц=18000 р/т.
По данным предприятия себестоимость единицы продукции существующего производства составляет 10000 р/т
тыс.
руб.,
Условно-годовая экономия от снижения себестоимости определяется по формуле:
,
(8.12)
тыс.
руб.,
тыс.
руб.,
Таким образом, прирост общей суммы чистой прибыли составит:
,
(8.13)
где н – ставка налога на прибыль, в соответствии с Налоговым кодексом РФ принимается равной 24 %.
тыс.
руб.,
тыс.
руб.,
Рентабельность инвестиций определяется по формуле:
руб./руб,
(8.14)
руб./руб,
руб./руб,
Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:
,
(8.15)
года,
года,
8.2.4 Основные технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели проекта Таблица 8.17
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Оборудование |
|
|
модернизация |
доп. сушилка |
|||
1. Годовой объём производства |
|
|
|
|
-в натуральном выражении |
т |
45000 |
45000 |
100 |
-в стоимостном выражении |
руб. |
810000 |
810000 |
100 |
2. Балансовая стоимость установки |
руб. |
32461361,6 |
41037500 |
79 |
3. Численность: |
|
|
|
|
- производственных рабочих |
чел. |
4 |
5 |
80 |
-ремонтных рабочих |
чел. |
2 |
2 |
100 |
4. Средняя зарплата |
|
|
|
|
- производственного рабочего |
руб. |
38649 |
38649 |
100 |
-ремонтного рабочего |
руб. |
17254 |
17254 |
100 |
5. Себестоимость производства продукции |
руб. |
431156,106 |
437516,346 |
98 |
в том числе: |
|
|
|
|
6.1. Греющий пар |
руб. |
13127040 |
- |
|
6.2. Вода техническая |
руб. |
99000 |
101700 |
97 |
6.3. Природный газ |
руб. |
48937500 |
50503500 |
96,9 |
6.4. Электроэнергия |
руб. |
8258823,3 |
9763650 |
84,6 |
6.5. РСЭО |
руб. |
4900139 |
6226847 |
78,7 |
6.7. Прочие расходы |
руб. |
1019394 |
1291246 |
78,9 |
Себестоимость единицы продукции |
руб. |
9600 |
9723 |
|
7. Прибыль |
руб. |
|
|
101 |
8. Рентабельность инвестиций |
руб/руб |
55 |
9,6 |
102 |
9. Срок окупаемости |
мес |
0,216 |
1,248 |
55 |
