22

8.Технико-экономическое обоснование проекта

8.1 Организация планово-предупредительного ремонта оборудования

8.1.1 Виды технического обслуживания и ремонта

Планово-предупредительный ремонт (ППР) представляет собой систему организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических работ по заранее составленному плану для обеспечения безопасной работы оборудования.

Существуют два вида ремонта: текущий и капитальный. Текущий ремонт обеспечивает работоспособность оборудования между капитальными ремонтами. Капитальный ремонт является восстановительным, после которого производительность оборудования увеличивается до проектной.

Периодичность ремонтов, продолжительность ремонтного цикла имеет важное значение при определении технико-экономических показателей проекта, так как они влияют на затраты на ремонт, длительность простоя оборудования.[11]

Цех по производству кристаллического перкарбоната натрия производительностью 30 тыс. т/год. Необходимо модернизировать производство и довести мощность до 45 тыс. т/год.

В дипломном проекте рассматривются два варианат модернизации производства. Первый вариант – модернизация четырех сыществующих сушилок кипящего слоя, и увеличение производительности с 1300 кг/ч до 1700 кг/ч. Второй вариант – установка пятой линии с производительностью 1300 кг/ч.

Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов Таблица 8.1

Наименование	Вид р-та	Периодичность, ч	Простой, ч	Трудоемкость, чел-час
Сушилка КС	К	25920	176	336
	Т	720	28	32

8.1.2 Структура ремонтных циклов оборудования

Сушилка кипящего слоя.

Количество капитальных ремонтов (N_кр) за ремонтный цикл определяется по формуле:

N_кр= ,

где Ц – длительность ремонтного цикла, ч;

М_тр – межремонтный период между двумя очередными текущими ремонтами, ч;

N_кр= .

Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл определяем по формуле:

N_тр= .

Количество соответствующих ремонтов и ТО в плановом году по каждому виду оборудования (n) определяется по формуле:

,

где O_об – количество единиц однотипного оборудования;

К_э – коэффициент использования оборудования по календарному времени;

Т_к – календарное время в году, Т_к = 8640 ч;

N_рц – число ремонтов соответствующего вида и ТО за ремонтный цикл.

К_Э= ,

где ∑П – суммарное время простоя за цикл,ч;

,

Для модернизированного варианта:

,

.

Для варианта с установкой дополнительной сушилки:

,

.

Годовые трудозатраты на ТО и ремонты соответствующего вида оборудования определяются по формуле:

Т_р^год = n · Т_р,

где Т_р – нормативная трудоемкость ТО и одного ремонта соответствующего вида единицы оборудования, чел·ч.

Для модернизированного варианта:

Т_кр^год = 1,2 · 336= 403,2 (чел·ч),

Т_тр^год = 44 · 32= 1408 (чел·ч),

Т_р∑^год = 1408+403,2 = 1811,2 (чел·ч).

Для варианта с установкой дополнительной сушилки:

Т_кр^год = 1,5 · 336= 504 (чел·ч),

Т_тр^год = 55 · 32= 1760 (чел·ч),

Т_р∑^год = 504+1760 = 2264 (чел·ч).

Расчет объема трудозатрат по видам ремонтных работ следует проводить, используя данные табл. 8.3. о структуре трудозатрат на ремонт.

Таблица 8.2

Структура трудозатрат на ремонт оборудования, %

Виды ремонта	Виды работ
	Слесарные	Станочные	Прочие
Капитальный	70	20	10
Текущий и ТО	80	10	10

Среднегодовой объем ремонтных работ оборудования по модернизированному варианту

Таблица 8.3

Оборудование	Вид ремонта	Трудоемкость одного ремонта	Количество ремонтов в год	Общий объем ремонтных работ	В том числе
					Слесарных	Станочных	Прочие
Сушилка кипящего слоя (4 шт.)	Т	32	44	403,2	282,2	80,64	40,32
	К	336	1,2	1408	985,6	281,6	140,8
Итого			45,2	1811,2	1267,8	362,24	181,12

Среднегодовой объем ремонтных работ оборудования по варианту с установкой дополнительной сушилки

Таблица 8.4

Оборудование	Вид ремонта	Трудоемкость одного ремонта	Количество ремонтов в год	Общий объем ремонтных работ	В том числе
					Слесарных	Станочных	Прочие
Сушилка кипящего слоя (5 шт.)	Т	32	55	504	352,8	100,8	50,4
	К	336	1,5	1760	1232	352	176
Итого			56,5	2264	1584,8	452,8	226,4