2.Описание технологического цикла производства

«Минский Комбинат Силикатных Изделий» (МКСИ) представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для производства следующих изделий: пеноблоков, кирпича, плитка тротуарная и борты тротуарные, пенопласт, полистиролбетон.

Начало производственного цикла каждого из изделий начинается с привозки сырья, и производством пара на технологические и отопительные нужды предприятия (за счет использования тепла от сожженного топлива) и отдачи потребителям этой энергии.

Тепловая электрическая станция представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для выработки тепловой и электрической энергии (за счет использования тепла от сожженного топлива) и отдачи потребителям этой энергии.

В котле питательная вода за счет тепла от сожженного топлива преобразуется во влажный насыщенный пар, достигнув необходимого давления и температуры в нужном количестве, по паропроводам первичного или острого пара направляется на различные цеха.

После того как пар отработал, часть его сбрасывается в дренажные устройства, а часть возвращается в цикл производства.

Также на МКСИ имеется ГТУ мощностью 3.5 МВт, которая полностью обеспечивает все производство электрической энергией.

Отработавшая энергия в турбине направляется в котел-утилизатор, для дальнейшего использования в производстве пара.

На МКСИ помимо выработки строительных материалов осуществляется :

подача пара на производство – производственный нужды (на технологические нужды предприятий);

Теплофикационный отбор пара, который предусматривает подогрев сетевой воды в теплофикационной установке с отдачей ее тепла на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию близлежащих зданий.

3 Описание основного оборудования кц, цеха пгу

К основному оборудованию относятся:

1) ПГУ

2) Котлоагрегаты типа: ДЕ 16-14ГМ в количестве двух; ДЕ 25-14ГМ в количестве двух;

Котельный цех.

Котел ДЕ 16-14 ГМ двухбарабанный котел, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, с D-образной экранированной топочной камерой и конвективным пучком, расположенным параллельно топочной камерой, поставляемый одним транспортабельным блоком (блок котла в обшивке и изоляции с установленной горелкой; возможно исполнение со встроенным экономайзером), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками, пароперегревателем.

Рабочие параметры: производительность 16т/ч; рабочее давление 1,3 МПа; температура пара на выходе (насыщ. 194 °С, перегр. 225°С); температура питательной воды 100°С;

Парогазовый блок ПГУ-3,5Мвт

а) Газовая турбина

Газовая турбина превращает энергию сжигаемого газа в механическую энергию.

Ротор газовой турбины через промежуточный вал вращает генератор, вырабатывающий электрическую энергию. Дополнительный выход мощности обеспечивается передачей тепловой энергии сбрасываемого газа в теплоутилизационный парогенератор.

Воздух подается через заборную систему и сжимается в компрессоре.

Для достижения оптимальной эффективности при минимальных выбросах, поток воздуха регулируется в направляющем аппарате.

Для охлаждения и уплотнения воздух подается из компрессора через несколько ступеней. После последней ступени компрессора воздух обтекает кольцевую вихревую камеру сгорания, охлаждает ее и поступает на вихревые форсунки через систему распределения топлива, состоящую из трубчатых колец вокруг турбины. Смесь сжигается в камере сгорания.

Горячий газ подается на ступени турбины и выходной диффузор, после чего уходит в дымовую трубу, или же, в случае установок с комбинированным циклом, на котел-утилизатор.