
- •11.Расчет шпиндельного узла на точность.
- •10.Составляющие силы резания при точении, их формулы. Влияние факторов на составляющие силы резания, работа и мощность резания.
- •11.Тепловой баланс в зоне резания. Методы измерения температуры в зоне резания. Формула температуры. Температурные поля в режущем клине инструмента.
- •Тепловые явления при резании металлов
- •Методы измерения температуры в зоне резания
- •Температурное поле после резца
- •Зависимость температуры от элементов режима резания
11.Расчет шпиндельного узла на точность.
Расчетная схема, цель расчета. Влияние количества подшипников на ее точность. Правило монтажа подшипников в опорах по вектору биения подшипников. (2 блок)
Шпиндельный узел – главный узел станка от которого зависит точность обработки поэтому к нему предъявляются особые требования.
Точность вращения устанавливается соответствующими ГОСТами в зависимости от типа и назначения станка. Регламентируются следующие параметры: радиальное биение центрирующей шейки шпинделя, конического отверстия, осевое биение шпинделя, торцевое биение опорного буртика шпинделя.
Геометрическая точность ШУ - точность вращения без нагрузки - характеризуется осевым Dо и радиальным Dr биениями базирующих поверхностей переднего конца. Методика расчета сводится к тому, что по его результатам в зависимости от допускаемых значений [ Dо] и [ Dr] параметра устанавливается необходимый класс точности подшипников в передней и задней опорах.
Точность вращения, измеряемая биением на переднем конце шпинделя
в радиальном или осевом направлениях; отклонения от идеального вращения
являются одной из основных причин погрешностей обработки на многих
станках. Допустимое биение шпинделя универсальных станков должно соот-
ветствовать государственным стандартам. Биение шпинделя специальных стан-
ков не должно превосходить 1/3 допуска на лимитирующий размер обрабо-
танной на станке детали.
Условиями обеспечения высокой точности обработки при применении жестких хонинговальных головок являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение массы подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель станка должен устанавливаться на опорах качения повышенной точности, обеспечивающих минимальный радиальный зазор. Биение конуса шпинделя, замеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм не должно превышать 0 005 - 0 01 мм. Жесткие хонинговальные головки по сравнению с шарнирными должны изготовляться с более высокой точностью. Посадочные поверхности корпуса, разжимного конуса и колодок должны быть обработаны по Ш и ho и обеспечена минимальная величина радиального биения корпуса головки с брусками относительно поверхности конуса шпинделя станка.
Шпиндель шлифовального круга установлен на двух многовкла-дышных подшипниках скольжения, обеспечивающих высокую точность вращения и жесткость шпиндельного узла.
Шпиндель шлифовального круга установлен на двух много-вкладышных подшипниках скольжения, обеспечивающих высокую точность вращения и жесткость шпиндельного узла.
Шпиндель шлифовального круга установлен на двух многовкла-дышных подшипниках скольжения, обеспечивающих высокую точность вращения и жесткость шпиндельного узла
Проектирование шпиндельных опор рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
1. Выбор конструкции (типа) подшипников.
2. Выбор класса точности подшипников.
3. Выбор системы фиксации.
4. Выбор посадок подшипников.
5. Выбор системы смазки и конструкции уплотнительных устройств.