5. Характеристика використаного устаткування

Універсальні кухонні машини світових виробників механічного устаткування УКМ від Angelo Po grandi cucine (Італія).

Універсальні приводи кухонних машин (рис. 1, 2), які випускає фірма Angelo Po виготовлені з нержавіючої сталі, або полікар­бо­на­ту. Приводи мають заокруглені кути, що допомагає запобігти нако­пи­ченню відходів продукту та сміття. Всі елементи систем керування та автоматики виконані у відповідності з найвищим стандартом волого захищеності IPX4, що дозволяє проводити санітарну обробку приводу водою без ризику пошкодження елементів керування.

 

Рис. 1. УКМ модель VEL10 Рис. 2. УКМ модель MS10

Фірма Angelo Po випускає УКМ у 6 конструктивних виконаннях з можливістю використання до 12 різних насадок. Моделі серії VEL мають корпус з анодованого алюмінію та можливість обертання ре­дук­тора навколо своєї осі, що досить зручно у виробничих примі­щеннях з малою площею. Моделі серії MS мають корпус, виконаний з нержавіючої сталі. Дані приводи працюють на двох швидкостях (750-1 500 об./хв.) та мають безшумну шестеренчасту гелікоїдну пере­дачу.

Моделі серії VEL та MS комплектуються, крім стандартних змінних механізмів, пристроєм для подрібнення сухарів, спецій і твердих сирів (рис. 3, а), пристроєм для протирання овочів (рис. 3, б), пристроєм для подрібнення кави та спецій (рис 3, в), механізмом для натирання овочів (рис. 3, г), пристроєм для збивання кремів (рис. 3, д), тісто­місильним пристроєм для крутого тіста (рис. 3, е), м’ясо­розпу­шу­вачем (рис. 3, є), пристроєм для розкатування шарового тіста та тіста для макаронів (рис. 3, ж), пристроєм для нарізання локшини (рис. 3, з), пристроєм для загострення ножів (рис. 3, и).

 

а) б) в) г) д)

 

 

е) є) ж) з) и)

 

Рис. 3. Змінні механізми приводів серій VEL та MS

 

Правила експлуатації та техніки безпеки під час роботи на УКМ

1. До експлуатації УКМ допускаються особи, які склали спеці­аль­ний техмінімум і пройшли ввідний інструктаж та інструктаж на ро­бочому місті.

2. Перед включенням приводу необхідно перевірити його технічне становище та переконатися в надійному кріпленні змінних механізмів.

3. Перевірити заземлення.

4. Перевірити роботу приводу на холостому ході.

5. Під час включення електродвигуна привідний вал повинен обер­та­тися у напрямі, вказаному стрілкою, яка знаходиться на корпусі ре­дуктора.

6. Після вмикання двигуна робочу камеру завантажують про­дук­та­ми (за винятком збивального та багатоцільового механізмів).

7. Під час праці забороняється проштовхувати продукти руками або іншими предметами. Спочатку необхідно вимкнути електро­двигун.

8. Після технологічної операції здійснюється санітарна обробка УКМ.

9. Проведення регулярних профілактичних оглядів.

Машини для нарізання овочів фірми Robot Coupe S.A.

Овочерізальна машина марки CL 52 (рис. 4) є продовженням серії CL овочерізальних машин. Модернізована конструкція овочерізки дозволяє под­ріб­­нювати качан капусти без попе­ред­нього його нарізання на сегменти мен­ших розмірів. Також дана овочерізка має змогу прокольного нарізання ово­чів витягнутої форми. Машина має по­тужний 650 Вт асинхронний двигун з п римусовим охолодженням.

 

 

CL25 CL30 CL50

 

Рис. 4. Машини для нарізання овочів фірми Robot Coupe S.A.

 

Машини для замішування тіста

Тістозамішувальні машини призначені для змішування компо­нен­тів та отримання однорідної суміші з води, муки, дріжджів, цукру, солі та масла, а також для надання їй визначених властивостей. В ос­новному вони мають аналогічні будови і відрізняються лише кон­струк­­тивними особливостями.

Це сучасні машини ТММ – 2, А2 – ТХ2 – Б, машини фірми «РОСС», МТМ – 110, ТМ – 60 та ін.

Машини та механізми для приготування тіста – устаткування пе­ріо­дичної дії.

До ввімкнення в роботу необхідно перевірити надійність кріплення змінної діжі до платформи, після чого дозволяється випробувати ро­боту машини на холостому ходу. Накачування, скочування змінної ді­жі з платформи машини виконуються тільки при верхньому поло­жен­ні місильного важеля і при вимкненому електродвигуні.

 

 

Рис.5. Тістомісильна машина марки SP (виробництва фірми Avancini )

Збивальні машини

Технологічний процес у збивальних машинах розподіляється на три операції:

- рівномірність розподілу компонентів;

- розчинення окремих продуктів з утворенням однорідної маси;

- насичення рідинної суміші за рахунок складного руху збивача.

Робочою ємністю збивальних машин і механізмів є нерухомий ци­ліндр з дном у вигляді шарового елементу. Робочими інструментами є легко змінні збивачі (рис.6).

 

 Рис. 6. Робочі органи збивальних машин та механізмів: 1, 3, 7, 9, 11, 15 – вінчики; 2, 4, 6, 13, 14 – плоскорешітчасті; 5 – крюко­по­дібні; 8, 10, 12 – спарені плоскорешітчасті; 16 – лопатевий.

 

Рис. 7. Збивальна машина марки PL30VAR

 

 

5KPM50WH 5KSM90EWH

 

Рис. 8. Збивальні машини фірми KITCHENAID (Бельгія)

 

Плита електрична ЄП – 2М

Плита складається з корпуса, облицьованого, емальованого місцями, жарочної поверхні, жарочної шафи, піддона, приладів керування.

Жарочна поверхня – 6 чавунних конфорок, навколо конфорок бортова поверхня, а навколо її поручні, закріплені на кронштейнах.

Кожна конфорка заземлена і установлена на 4-х регульованих по висоті болтах. У конфорках встановлені закриті нагрівальні елементи з доступом повітря.

Для кожної конфорки мається свій пакетний перемикач, що має 3 ступені нагрівання:сильний, середній. Слабкий і регулюється у співвідношенні1:2:4. У жарочній шафі встановлено 8 тенів (4 зверху, 4 знизу). Нижні тени закриті подовим листом. Для встановлення листів маються напрямні. Дверка виконана з подвійними стінками між якими теплоізоляція. А також між коробом і корпусом, жарочною поверхнею і жарочною шафою. На дверцятах мається вентиляційний отвір. Для жарочної шафи встановлені 2 пакетні перемикачі (один для верхніх, другий для нижніх) і терморегулятор ТР – 4.

Правила експлуатації та техніки безпеки

1. Перевіряємо санітарно-технічний стан плити: чистоту, справність усіх частин плити, поверхня плити рівна, чиста, без тріщін, наявність заземлення, гумового ковбика, не повинно бути оголених проводів, цілісність приладів керування.

2. Вмикаємо рубильник, пакетний перемикач ставимо на сильне нагрівання (включаємо потрібні конфорки й одну запасну).

3. Встановлюємо надплитний посуд: дно посуду чисте, без тріщин, ручки добре прикріплені, заповнюємо посуд на 80-85%.

4. Після нагрівання плити ставимо пакетний перемикач на середнє чи слабке нагрівання.

5. По закінченні роботи пакетний перемикач ставимо на 0, вимикаємо рубильник, даємо плиті охолонути, очищаємо від забруднення, миємо, витираємо.

Електричні шафи ШК – 2А

Потужність – 9кВт

Кількість камер – 2 шт.

Кількість тенів в камері – 8 шт.

Максимальна температура – 350⁰С

Час розігрівання до максимальної температури – 100хв.

Шкаф складається: з корпусу, облицьованого емальованими листами, двох робочих камер кожна з яких може працювати самостійно.

В кожній камері встановлено по 8 тенів (4 зверху, 4 знизу – всього – 16). Нижні тени закриті подовим листом, для протвиней є направляючий. Для кожної камери встановлено по 2 пакетні перемикачі і по терморегулятору ТР – 4К (від 100⁰ до 350⁰С).

Вентиляційний отвір знаходиться на боковій поверхні шафи. Між камерами, подвійними стінками дверцят і внутрішнім коробом і корпусом прокладено теплоізоляцію.

Правила експлуатації та техніки безпеки

1. Перевіряємо санітарно-технічний стан: наявність гумового коврика, заземлення, справність всіх частин, цілісність приладів керування, не повинно бути оголених проводів.

2. Вмикаємо шафу: вмикаємо рубильник, лімб терморегулятора встановлюєм на потрібну температуру, пакетний перемикач ставимо на сильний нагрів, при цьому загорається сигнальна лампочка.

3. Коли шафа нагрівається (лампочка гасне) пакетний перемикач ставимо на середній чи слабкий нагрів і встановлюємо протвіні с продуктами.

4. По закінченні роботи пакетний перемикач встановлюємо на 0, вимикаємо рубильник, очищаємо, миємо.

Холодильна шафа ШХ-0,8

Холодильна шафа складається з корпусу облицьованого емальованими алюмінівими листами, теплоізоляція. Зверху знаходиться охолоджуємо камера, знизу – машинне відділення. В холодильній камері – випаровував, піддон, теплове реле, решітчасті полички, труба для зливу, лампочка. Шафа закривається двома дверцятами з ізольованими ручками, щільність забезпечує резинова прокладка. В холодильний агрегат входить: компресор, електродвигун, ресівер, автоматика, масловідокремлювач.

Правила експлуатації та техніки безпеки

1. За кожним видом закріплений окремий робітник.

2. Не можна встановлювати холодильне обладнання близько до стін.

3. Розморожувати холодильне обладнання не менше одного разу на тиждень.

4. Не можна довго тримати дверцята відкритими.

5. Не охолоджувати продукти в гарячому виді.

6. Дотримувати товарного сусідства.

7. Завантажувати площі холодильних шаф ,не перевищуючи допустимих норм.

8. Не класти продукти щільно, щоб забезпечити нормальну циркуляцію повітря.