Последовательность расчета промежуточных припусков и операционных размеров при обработке наружных поверхностей

1. Согласно разработанного технологического процесса записывается порядок (последовательность) обработки поверхности, для которой определяется припуск.

2. Определяется минимальный припуск для конечной операции. Для этого:

а) записываются значения R_Zi-1, T_i-1, _i-1, _I;

б) по формулам (10) – (18) определяется Z_mini или 2Z_mini.

3. Определяется наименьший размер заготовки под конечную операцию В_min или D_min. Для этого:

а) по чертежу детали устанавливается наименьший предельный размер В_min или D_min;

б) устанавливается точность обработки, получаемая на данной операции (переходе), т.е. допуск на размер _i;

в) рассчитывается В_min или D_min по формулам

, (19)

. (20)

3. Определяется наибольший размер заготовки под конечную операцию В_mах или D_mах. Для этого:

а) устанавливается точность обработки на предшествующей операции (переходе), т.е. допуск на размер предшествующей операции (переходе) _i-1;

б) определяется В_mах или D_mах по формулам:

В_mах = В_min + _i-1; (21)

D_mах = D_min + _i-1. (22)

4. Определяется максимальный припуск для выполнения конечной операции

, (23)

. (24)

5. Определяется операционный размер

, (25)

. (26)

Операционный размер округляется путем увеличения до того же знака десятичной дроби, какой имеет допуск _i-1. Аналогично, выполняя последовательно все пункты 2 – 6, определяются припуски и операционные размеры на все остальные операции (переходы).

Последовательность расчета промежуточных припусков и операционных размеров при обработке внутренних поверхностей.

1. Согласно разработанного технологического процесса записывается порядок (последовательность) обработки поверхности, для которой определяется припуск.

2. Определяется минимальный припуск для конечной операции. Для этого:

а) записываются значения R_Zi-1, T_i-1, _i-1, _I;

б) по формулам (10) – (18) определяется Z_mini или 2Z_mini.

3. Определяется наибольший размер заготовки под конечную операцию В_mах или D_mах. Для этого:

а) по чертежу детали устанавливается наибольший предельный размер В_mах или D_mах.

б) устанавливается точность обработки, получаемая на данной операции (переходе), т.е. допуск на размер _i;

в) рассчитывается В_mах или D_mах по формулам

, (27)

. (28)

4. Определяется наименьший размер заготовки под конечную операцию В_min или D_min. Для этого:

а) устанавливается точность обработки на предшествующей операции (переходе), т.е. допуск на размер предшествующей операции (переходе) _i-1;

б) определяется В_min или D_min по формулам:

В_min = В_max - _i-1; (29)

D_min = D_max - _i-1. (30)

4. Определяется максимальный припуск для выполнения конечной операции

, (31)

. (32)

4. Определяется операционный размер

, (33)

. (34)

Операционный размер округляется путем уменьшения до того же знака десятичной дроби, какой имеет допуск _i-1. Аналогично, выполняя последовательно все пункты 2 – 6, определяются припуски и операционные размеры на все остальные операции (переходы).