- •3.Управление внедрением проектных мероприятий
- •Введение
- •Аналитическая часть
- •Общая характеристика проекта
- •Характеристика нового вида продукции
- •Маркетинговый анализ
- •Анализ конкурентоспособности продукции.
- •Анализ потребителей продукции
- •Расчет необходимого технологического оборудования
- •1) Определение потребного количества основных рабочих проводим по формулам (3.5), (3.6):
- •Экономическая эффективность внедрения по изготовлению деталей «крышка»
- •Безопасность и экологичность проектных решений
- •Уровень травматизма на предприятии
- •Решения по усилению безопасности труда на предприятии
- •Расчёт экономической эффективности мероприятий по безопасности труда
- •Уровень заболеваемости и величина обусловленного им экономического ущерба
- •Вибрация, ее действие на организм человека и методы защиты от вибрации
- •Профилактика статических и динамических перенапряжений
- •Влияние неблагоприятных метеорологических условий на организм человека и способы нормализации микроклимата производственных помещений
- •Экономическая эффективность от реализации решений по снижению заболеваемости
- •1.Потери рабочего времени по общей заболеваемости в связи с неблагоприятными условиями труда:
- •Экономические проблемы загрязнения атмосферы
- •4.3.4. Расчет за выбросы до внедрения мероприятий по защите окружающей среды.
- •Управление внедрением проектных мероприятий
- •Заключение
- •Список литературы
Безопасность и экологичность проектных решений
Немаловажное значение имеет деятельность предприятия, направленная на обеспечение жизнедеятельности работающих на нем людей и охрану окружающей природной среды. Решение таких задач, как увеличение объема производства, снижение себестоимости выпускаемой продукции, получение максимальной прибыли, невозможно без особого внимания вопросу экономического ущерба, понесенного предприятием:
во-первых, в связи с действием опасных и вредных производственных факторов, оказывающих влияние на качественные характеристики труда и значительно снижающих эффективность использования трудовых ресурсов;
во-вторых, в связи с загрязнением окружающей среды, поскольку предприятие обязано оплачивать в соответствии с действующими нормативами ущерб, нанесенный природе его выбросами и сбросами.
Введение мероприятий, направленных на снижение издержек предприятия от данных аспектов его деятельности, непосредственного влияет на получение предприятием максимальной прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.
Как любое предприятие металлургической отрасли, ОАО «Русполимет», затрагивают вопросы безопасности жизнедеятельности работников и охраны окружающей среды, поскольку в современных условиях из его технологического процесса невозможно исключить условия оказывающие негативное влияние и на состояние здоровья человека, и на состояние окружающей среды.
Уровень травматизма на предприятии
При несовершенстве отдельных видов оборудования, неправильной его эксплуатации, нарушении технологического процесса, несоответствии производственных помещений – их освещения, вентиляции – нормальным условиям, недостатках в организации труда, неправильных приемах работы возможны несчастные случаи на производстве.
Производственные травмы по характеру повреждений можно подразделить на:
Механические – ушибы, порезы тканей, переломы;
Термические – тепловые удары, ожоги;
Химические – ожоги, острое отравление;
Лучевые – повреждение тканей, нарушение деятельности кроветворной системы;
Комбинированные – одновременное воздействие нескольких причин с различными последствиями.
Следствием травмы может быть временная или постоянная потеря трудоспособности, возможен и смертельный исход. В металлургии очень высокий уровень травматизма со смертельным исходом, если в РФ коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом составляет 0,138, то в металлургии он составляет 0,18. Уровень общего травматизма в 2,2-2,6 раза выше по сравнению со средними значениями по РФ, что определяется высоким уровнем травмирующих и вредных производственных факторов. Ниже приведём таблицу показателей травматизма на предприятии за анализируемый год.
Показатели травматизма на предприятии.
Цеха, где произошли травмы. |
Количество травм |
Число дней нетрудоспособности |
Кольцепрокатный |
4 |
21 |
Механический |
3 |
10 |
Электрометаллургический |
2 |
15 |
ИТОГО |
9 |
46 |
Из таблицы видно, что общее число дней нетрудоспособности составило 46 дней. Это свидетельствует об увеличении потерь рабочего времени и снижении производительности труда.
