
- •1. Технологическая часть.
- •1.1 Описание технологического процесса.
- •1.2 Обоснование выбора конструкций аппарата
- •1.3 Описание конструкций аппарата.
- •1.4 Описание технического обслуживания аппарата.
- •1.5. Правила техники безопасности.
- •1.6 Предлагаемые мероприятия по увеличению срока службы
- •2. Расчётная часть.
- •2.1 Расчёт на прочность аппарата.
- •2.2 Расчёт фланцевого соединения.
- •2.3 Расчёт грузохватных приспособлений.
- •2.4 Расчёт обечайки теплообменника.
- •2.5 Расчёт толщины трубной решётки.
- •2.6 Расчёт опор теплообменника.
- •2.7 Расчёт механизм подъёма.
- •2.8 Выбор грузового крюка.
1.6 Предлагаемые мероприятия по увеличению срока службы
аппарата.
Подогреватели пароводяные ПВ-12-2 используются в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и служат для подогрева воды паром.
Для того, чтобы аппарат служил больше, оборудование промывается содовым раствором, чтобы не было липшей коррозии, либо покрывается внутри теплообменника хромом. Чтобы не было коррозии с наружи, корпус теплообменника можно покрыть краской. Чаще проверять прокладки и затяжку болтов, чтобы не было нежелательных дефектов.
Для того чтобы оборудование долго служило, нужно соблюдать регламентированные технические обслуживания, текущие и капитальные ремонты.
2. Расчётная часть.
2.1 Расчёт на прочность аппарата.
1) Определяем проверку прочности корпуса в местах приварки штуцеров.
=
;
где
= 1 МПа (10 кг⁄см) – давление в межтрубном
пространстве.
=
630 мм – наружный диаметр корпуса.
=
допускаемое напряжение для Ст3.
Принимаем = 1,3 МПа (13 кг⁄см)
=
= 2,4 мм.
2) Определяем коэффициент использования толщины стенки.
;
Где C = 0,6 – прибавка на коррозию.
S = 7 мм – толщина стенки штуцера.
= 0, 379.
3) Определяем предельный диаметр отверстия.
=
∙
;
= 180 мм- наружный диаметр штуцера.
=
∙
= 276 мм.
;
180
276 – следовательно условия прочности
выполняются.
2.2 Расчёт фланцевого соединения.
Основные параметры и размеры фланца:
Диаметр шпильки
= 24 мм;
Диаметр болтовой окружности
= 160 мм;
Средний диаметр
= 110 мм;
Ширина прокладки
=
15 мм;
Материал прокладки паронит.
1) Определяем равнодействующую сил внутреннего давления.
=
0,785 ∙
[2
c 33]
где p = 6,6 МПа – расчетное давление
=
0,785 ∙
∙ 6,6 = 6,27
Н.
2) Определяем реакцию прокладки в рабочих условиях.
=
; [2 c 36]
где m = 2,5 – прокладочный коэффициент для паронита.
=
3,14
15 ∙ 110 ∙ 2,5 ∙ 6,6 = 0, 854 ∙
Н.
3) Определяем болтовую нагрузку.
а) При затяжке болтов для подачи внутреннего давления;
[2
c 37]
где a = 1,45 – расчётный коэффициент.
=
1,45 ∙ 6,27 ∙
+ 0,854 ∙
= 0, 945 ∙
Н.
б) В рабочих условиях
= 6,27 ∙
+ 0,854 ∙
= 7,124 ∙
Н.
4) Определяем площадь поперечного сечения шпильки 24.
F
=
= 452
[2
c 41]
5) Определяем число шпилек из условий затяжки до подачи внутреннего давления.
n =
;
Из условий обеспечения рекомендуемого шага принимаем t=2,8 , отсюда
=
= 2,8 ∙ 24 = 67 мм.
n =
= 7
Принимаем к установке 8 шпилек.
6) Определяем приведённую нагрузку.
а) При затяжке шпилек;
=
∙
∙
∙
=
∙
∙
∙ 9, 945 ∙
= 4,7 ∙
6) В рабочих условиях.
=