
- •1. Технологическая часть.
- •1.1 Описание технологического процесса.
- •1.2 Обоснование выбора конструкций аппарата
- •1.3 Описание конструкций аппарата.
- •1.4 Описание технического обслуживания аппарата.
- •1.5. Правила техники безопасности.
- •1.6 Предлагаемые мероприятия по увеличению срока службы
- •2. Расчётная часть.
- •2.1 Расчёт на прочность аппарата.
- •2.2 Расчёт фланцевого соединения.
- •2.3 Расчёт грузохватных приспособлений.
- •2.4 Расчёт обечайки теплообменника.
- •2.5 Расчёт толщины трубной решётки.
- •2.6 Расчёт опор теплообменника.
- •2.7 Расчёт механизм подъёма.
- •2.8 Выбор грузового крюка.
1.5. Правила техники безопасности.
При выполнении ремонта и монтажа большая доля приходится на слесарные работы. Поэтому основные правила безопасности относятся к обеспечению безопасного выполнения слесарных работ. Кроме того, при ремонте и монтаже применяются такелажные и сварочные работы, подключение и отключение трубопровода. Поэтому необходимо знать основные правила безопасности выполнения такелажных и сварочных работ. Ремонтные работы в действующих цехах проводятся по нарядам - допускам перечня. Наряд допуск выдаётся начальником цеха. Допуск к работе выдаётся по наряду — допуску руководителям работ, которым является механик цеха.
Руководитель работ назначает ответственного производителя работ, ( бригадир, слесарь ) на три дня. При работе в слесарной мастерской или РМЦ наряд - допуск не требуется. На химическом предприятии к аппаратуре, трубопроводам и арматуре, нуждающиеся в ремонте, предъявляют следующие требования: аппараты и трубопроводы должны быть без давления, отключены от действующей системы заглушками, освобождены от продукта и продуты азотом или воздухом. Если аппаратура и трубопроводы заполнены продуктами, ремонт их осуществляется в исключительных случаях при соблюдений правил безопасности, не предусмотренными действующими инструкциями, при наличии письменного решения начальника и в присутствии представителя газоспасательной станции. При сохранении в аппаратах и трубопроводах давления, ремонт запрещён.
Перед установкой оборудования в ремонт производится ряд подготовительных мероприятий: отключение электроэнергии, снятие напряжения на щите, причём пусковое устройство пломбируется и вывешивается плакат «Не включать аппарат на ремонте».
Отключение и отглушение оборудования и коммуникаций. Освобождение оборудования и коммуникаций от продукта, очистка каналов, лотков, приямков, промывка канализационных колодцев, выполнение соответствующих анализов. В процессе выполнения ремонтных работ не допускается:проведение
пневмоиспытаний аппаратов и трубопроводов без удаления работающих в опасной зоне и разработка специальных мероприятий: одновременное проведение огневых работ и работ которые могут вызвать выброс взрывоопасных и горючих продуктов.
Регламент пуска сосуда в зимнее время предусматривает следующее: а) Подогреватели устанавливаются и эксплуатируются в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха выше ОС. б) В зимнее время, после монтажа подогревателя, перед пуском необходимо дать время для выравнивания температур стенки подогревателя и температуры окружающего воздуха, в) Критерием выравнивания температур является отсутствие выпадения влаги на поверхности стенок подогревателя, г) Далее пуск подогревателя производится согласно «Инструкции по транспортированию, монтажу и эксплуатации пароводяных подогревателей».
К обслуживанию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, проверку знаний в квалификационной комиссиии инструктаж по безопасному обслуживанию подогревателя. Инструкция по обслуживанию должна быть вывешена на видном месте и выдана рабочему на руки под расписку.После установки подогревателя, присоединения всех необходимых трубопроводов, установки на подогреватель и трубопроводы соответствующей арматуры, КИП и приборов безопасности должно быть произведено гидравлическое испытание водой. Перед испытанием подогреватель должен быть отсоединён от внешних сетей технологическими заглушками. Испытание производится раздельно для парового ( межтрубного ) и водяного ( трубного ) пространства. Испытательное давление по трубной системе - 21, 8 кгс/см, по межтрубной - 10 кгс/см. Испытание продолжается в течении 10 минут, после чего производится осмотр сварных швов и всех соединений подогревателя. Наличие течи, потение сварных швов, падение давления по манометру не допускается. Результаты гидравлических испытаний должны быть оформлены актом и занесены в настоящий паспорт.Подогреватели должны быть теплоизолированы при монтаже согласно требованиям «Правил эксплуатации теплоизолирующих установок и тепловых сетей».
В случае обнаружения дефектов, они должны быть устранены с соответствующей подготовкой, обеспечивающей безопасное проведение работ.