6 Сетевое планирование и управление разработками

6.1 Назначение и область использования сетевого планирования. Нормативы, используемые при спу

Сетевое планирование - это графическое представление плана работ, отра­жающее их логическую последовательность и взаимосвязь. Сетевой график от­ражает длительность его частей, входящие в общий комплекс работ. В нём можно найти ответы на вопросы:

кто, кому, что и когда поставляет?

кто, кому, что и когда разрабатывает?

кто, что и для кого исследует?

Метод СПУ даёт возможность определить от каких видов работ и в какой степени зависят сроки завершения всего комплекса. Сетевой график возможно оптимизировать при помощи прикладной математики и вычислительной тех­ники.

Впервые системы, основанные на использовании так называемых сетевых графиков, появились в США в 1956-1957гг. (система СРМ- на строительных работах и система PERT – при разработке военной техники).

Система PERT была использована для планирования работ по созданию ракетного комплекса «Поларис» (ракеты, система наведения, подводная лодка-носитель, система плавучих и береговых баз и т.п.). В работе его участвовало несколько тысяч фирм и организаций. Планирование и управление работ с помощью системы ЗУКЕ позволило, по американским данным, почти на 2 года сократить ранее намечавшийся срок окончания работ. С этого времени этот метод стали применять во многих странах.

Методы СПУ применяются при: комплексных научных исследованиях; строительстве и реконструкции предприятий; ремонте крупных объектов; составлении учебных планов; выполнении опытноконструкторских и технологических работ. Основными задачами планирования технической подготовки производства являются:

- определение состава, объёма и сроков выполнения работ;

- установление оптимальной последовательности и параллельности выполнения работ в различных звеньях аппарата технической подготовки производства в целях его сокращения;

- правильное распределение работ между отделами и службами и внутри их.

Методами СПУ осуществлялось строительство Волжского автомобильного завода, Лавсанового комбината и других предприятий.

Все плановые расчёты, связанные с ОК и ТП изделий проводится на основе нормативов. По ним рассчитываются объём, трудоёмкость и длительность работ по всем этапам подготовки. В настоящее время сложились две группы нормативов:

1) Объёмные нормативы – количество деталей, на которые необходимо разработать документацию, среднее количество подлежащих разработке чертежей и технологических процессов, количество оснастки, подлежащей проектированию и изготовлению и др.

2) Нормативы трудоёмкости – это нормированное количество труда, которое должно быть затрачено на выполнение определённой работы по технической подготовке производства. Они обычно устанавливаются в нормо-часах.

Нормативы на конструкторские работы устанавливаются в зависимости от группы сложности и новизны изделий, сборочных единиц и деталей. Могут учитываться и дополнительные показатели: густота заполнения чертежа, серийность и другие. Нормативы разработки технологической документации, учитывают группу сложности продукции, приспособлений инструмента.

Например:

Наименование	Группа технологической сложности, чел.-ч.
	1	2	3	4	5
1. Разработка маршрутного технологического процесса	1,25	4	10	27	40
2.Разработка операционного технологического процесса	6	16	40	90	150

Продолжительность выполнения работ (Д_э) по каждому этапу ОК и ТП производства определяется по формуле

, (33)

где t_i – трудоёмкость выполнения i-го вида работ, ч;

Ч – численность работников, выполняющих одновременно i-ый вида работы;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение и другие работы (К_д=1,1-1,5);

t_см -продолжительность недели (40ч).

На основании этой продолжительности строится график выполнения работ.

Если нормативы по КПП и ТПП отсутствуют, то за основу берётся экспертная оценка специалистов. Причём учитываются оценки продолжительности каждой работы по двум или трём показателям:

- максимальная (t_max) - это продолжительность при крайне неудачном стечении обстоятельств;

- минимальная (t_min) – продолжительность при благоприятном стечении обстоятельств;

- наиболее вероятная оценка продолжительности работы (t_нв).

Ожидаемое время выполнения каждой работы (t_ож) для построения сети определяется следующим образом:

либо

.

Это усреднённая величина продолжительности и вероятностная сеть рассматривается как детерминированная (определённая).