- •5 Организация подготовки производства
- •5.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •5.2. Организация конструкторской подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства
- •5.4 Организационно-экономическая подготовка производства
- •5.5 Выбор экономически - рациональных технологических решений
- •6 Сетевое планирование и управление разработками
- •6.1 Назначение и область использования сетевого планирования. Нормативы, используемые при спу
- •6.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 6.4):
- •6.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •6.4 Оптимизация сетевых моделей
- •7 Производственная инфраструктура предприятия
- •7.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •Организация ремонтной службы предприятия
- •Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •7.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •7.3 Организация энергетического хозяйства
- •7.4 Организация складского хозяйства
- •7.5 Организация транспортного хозяйства
- •Маятниковые
- •Кольцевые
- •8. Производственная мощность предприятия
- •8.1 Понятие и факторы определяющие производственную
- •8.2 Расчёт производственной мощности предприятия
- •8.3 Резервы использования производственной мощности
- •9 Организация технико-химического контроля
- •9.1 Понятие и показатели качества продукции
- •9.2 Сертификация продукции
- •10 Организация и нормирование труда
- •10.1 Научная организация труда:
- •10.2 Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.3 Сущность и организация нормирования труда
- •10.4 Классификация затрат рабочего времени
- •10.5 Методы нормирования труда
- •10.6 Изучение использования рабочего времени
- •10.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
- •Организация производства
9.2 Сертификация продукции
Условием успешной реализации товаров, как на внутреннем, так и на внешнем рынке является их соответствие требованиям норм, правил и законов, действующих в данной стране.
Расширение экспорта продукции без её сертификации невозможно.
Закон «О сертификации продукции, работ и услуг» предусматривает три раздела:
общие положения;
обязательная сертификация;
добровольная сертификация.
Сертификация – это процесс выявления соответствия продукции, и её производства требованиям, установленным в стандартах.
Обязательная сертификация – это деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателю, обеспечивающему безопасность для жизни, здоровья человека и другим показателям, установленным законодательно. Обязательной сертификации подлежат продукты питания, электрооборудование, строительные материалы и др.
Добровольная сертификация - это деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателям, по которым законодательством проведение обязательной сертификации не предусмотрено.
Сертификация систем качества проводится в разных формах. Существует практика так называемой самосертификации. Производитель заполняет декларацию. В ней он заявляет, что его система удовлетворяет требованиям, например, стандартам 9001 и прилагает технические документы. На основании этих документов потребитель или третья сторона могут провести необходимый анализ и оценить эффективность системы. Широко распространена сертификация второй стороной (в США и в ряде стран Европы). Чаще её проводит у своих поставщиков предприятие, выпускающее конечную продукцию. Сертификация третьей стороной – это проверка и оценка систем качества специализированными органами. Они могут быть частными, национальными, международными, аккредитованными на право такой оценки.
На продукцию, прошедшую сертификацию, выдаётся сертификат соответствия и продукция маркируется знаком соответствия. Она заносится в сертификационном центре в список продукции, разрешённой к продаже. Предприятию выдаётся свидетельство о признании сертификата.
Сертификат соответствия – документ, подтверждающий соответствие сертифицированной продукции требованиям нормативных документов по стандартизации.
Знак соответствия – это знак, который подтверждает соответствие маркированной им продукции требованиям конкретных стандартов.
Система сертификации – система, располагающая собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации продукции. Наибольшее распространение получили системы, когда сертификационным органом является национальная организация по сертификации (стандартизации).
Система сертификации включает:
сертификацию продукции;
сертификацию производства;
аттестацию изготовителей;
аккредитацию испытательных лабораторий, органов по сертификации продукции, систем качества и аттестации предприятий и др.
Система сертификации является независимой, так как она не относится ни к изготовителю, ни к потребителю.
Процедура сертификации начинается с подачи предприятием заявки в соответствующую организацию на сертификацию продукции.
В настоящее время документы соответствия белорусской Национальной системы сертификации признаются без проведения дополнительных испытаний во всех странах СНГ, Литве, Словакии, Польше, Турции и Китае.
Для предприятий, поставляющих свою продукцию в страны Европейского союза, актуальным является решение проблемы её маркировки знаком «СЕ», подтверждающим, что производителем выполнены все требования директив ЕС по её безопасности.
С 1993 года Беларусь стала членом ведущих международных организаций – ИСО, МЭК, МОЗМ (Международная организация законодательной метрологии), с 2000 года участвует в работе Европейской организации по качеству.
Белорусским производителям уже недостаточно декларировать соответствие национальным стандартам или даже межгосударственным. Необходимо обеспечить международный уровень. На рассмотрении государств – членов ООН находится проект международной модели технического согласования. В её основе – принцип соответствия продукции международным стандартам, в первую очередь Международной организации по стандартизации (ИСО) и Международной электротехнической организации (МЭК).
Задача ИСО – содействовать развитию стандартизации в мире, чтобы облегчить международный обмен товарами и услугами, помогать сотрудничеству в интеллектуальной, научно-технической и экономической областях. Соответствие требованиям стандартов – это гарантия высокого качества и надёжности изделий. Сертификация по стандарту ИСО 9000 показывает, что система управления качеством на предприятии организована в соответствии с определёнными требованиями и эффективно обеспечивает высокое стабильное качество выпускаемой продукции. Главное назначение стандартов ИСО – переход от организации обеспечения и контроля качества к управлению качеством, т. е. система качества должна быть взаимоувязана со всеми видами деятельности в организации, определяющими качество. Новые стандарты ИСО 9000 были опубликованы в 1987 году и завоевали огромнейшую популярность.
В Беларуси на 1 января 2002 года было 143 производственных коллектива, получивших такие сертификаты. У нас в области – 19 предприятий. Это «Могилёвский текстиль», «Техноприбор», «Могилёвтрансмаш», «Электродвигатель», «Химволокно», «Кричевцементношифер», «Белорусский цементный завод», «Климовичский ЛВЗ» и др. Продолжаются работы по внедрению систем управления качеством в соответствии со стандартами ИСО 9000 (будут разработаны рекомендации для субъектов хозяйствования малого предпринимательства), ИСО 14000, а также система управления качеством лесных хозяйств.
Созданный в республике Национальный фонд стандартов по объёму информации, автоматизации, номенклатуре документов, сервисным возможностям не уступает информационным центрам в промышленно развитых странах.
9.3 Организация технико-химического контроля на предприятии
На предприятиях перерабатывающих отраслей АПК организуется контроль за соблюдением требований, предъявляемых к технологическому процессу и материальным ресурсам стандартами и техническими условиями. Завершающей стадией этой работы является контроль качества готовой продукции. Вся совокупность контрольных функций составляет содержание технико-химического контроля.
Все виды контроля классифицируются по ряду признаков:
По этапам процесса, на которых осуществляется контроль. Он делится на входной, операционный и приёмочный.
Входной – это контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, поступающих от других предприятий. Он направлен на проверку соответствия материалов предъявляемым к ним требованиям качества.
При организации входного контроля первостепенное значение имеет определение качества поступающего сырья. Виды сырья, перерабатываемого предприятиями, весьма разнообразны, в связи с чем их качество оценивается различными показателями. Так, для томатов основным качественным показателем является содержание сухих веществ, для винограда – содержание сахара.
Операционный – это контроль продукции или технологического процесса, выполняемый после завершения определённой производственной операции. Прогрессивным видом операционного контроля является активный контроль, осуществляемый непосредственно в процессе изготовления продукции приборами, встроенными в технологическое оборудование.
Приемочный контроль представляет собой такой вид контроля продукции, по результатам которого принимается решение об её пригодности и поставке.
По полноте охвата контролем проверяемых объектов различают сплошной и выборочный контроль.
Сплошной контроль применяется в условиях особо высоких требований к уровню качества продукции. Ему подвергается вся готовая продукция по тем показателям качества, которые определены стандартами. К тому же он осуществляется по тем параметрам, определение которых не связано с порчей контролируемого объекта.
При выборочном контроле проверке подвергается лишь часть продукции. На основе проверки качества лишь этой части судят с достаточной точностью о качестве всей продукции в партии.
По связи с объектом контроля во времени контроль подразделяется на непрерывный, периодический и летучий.
Непрерывный контроль применяется в случаях нестабильных техпроцессов и необходимости постоянного обеспечения определенных количественных и качественных характеристик.
Периодический контроль применяется в установившемся производстве при стабильных технологических процессах. Он может быть сплошным и выборочным.
Летучий (может быть только выборочным) представляет собой проверку соблюдения технологии.
Для осуществления контроля качества сырья, материалов, хода технологического процесса, санитарно-гигиенического состояния производства и готовой продукции используются физический, химический, физико-химический, технический, микробиологический, органолептический и статистический методы.
Физический метод основан на определении некоторых физических параметров веществ, содержащихся в сырье, материалах, готовой продукции. Например, определение коэффициента преломления с помощью рефрактометра для контроля содержания сухих веществ в сырье, полуфабрикатах и готовой продукции.
Химический метод базируется на знании соответствующих химических превращений, которые происходят в растворах, приводят к образованию осадков, окрашенных соединений и свидетельствуют о содержании определённых химических веществ, соединений. Этот метод широко используется для определения кислотности, содержания сахара, соли, спирта и т. п.
Физико-химический метод представляет собой соединение рассмотренных выше двух методов, когда возможно наблюдать физические явления при химических реакциях.
Технический метод имеет целью определения различных физических параметров сырья, материалов, технологических режимов, готовой продукции. Он предусматривает установление линейных размеров, объема, веса, температуры, давления и т. п.
Микробиологический метод основан на исследовании наличия и состава микрофлоры в сырье, материалах, воде, воздухе, готовом продукте.
Органолептический метод базируется на восприятиях органов чувств человека. Например, зрительно даётся оценка внешнего вида и цвета сырья, готовой продукции, цвета осадков, растворов, микробиологических посевов при проведении анализов и т. п. С помощью органов вкуса определяются запах, вкус сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Так, по органолептическим показателям сливки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.1.
При отгрузке с предприятия продукции на каждую отправляемую партию составляется сертификат, в котором показывается наименование продукции, количество в физических единицах, вид транспортной тары, сорт продукции. К сертификату прилагается документ (химический анализ), который дает исчерпывающую характеристику состава продукции согласно требованиям ГОСТа. В документе указываются: наименование продукта и дата выработки, расфасовка, вид упаковки, качество упаковки, количество ящиков (коробок), количество банок (бутылок, мешков), вес нетто и др. информация.
Таблица 9.1 – Органолептические показатели
Наименование показателя |
Характеристика сливок |
Внешний вид и консистенция |
Однородная жидкость без слипшихся комочков жира и хлопьев белка. |
Вкус и запах |
Чистый, без посторонних, не свойственных свежим сливкам привкусов и запахов, с выраженным привкусом пастеризации. Для сливок 8-10%-ной жирности, вырабатываемых с добавлением сухих сливок, допускается сладковато-солоноватый привкус. |
Цвет |
Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе. |
Организация технико-химического контроля на предприятии осуществляется в той или иной мере во всех производственных подразделениях и складах предприятия. Контрольные функции исполняет практически каждый работник. Вместе с тем на предприятии есть должностные лица и подразделения, в обязанности которых входит контроль всего производства. Эту работу возглавляет заводская центральная лаборатория.
