5.2. Организация конструкторской подготовки производства

Результаты НИР используются в конструкторской подготовке новых изделий.

Конструкторская подготовка производства (КПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий. Содержание КПП зависит от типа производства и сложности проектируемой продукции (машины). В массовом производстве она выполняется в наиболее полном объеме. КПП состоит из следующих подэтапов:

1. Техническое задание, в котором выясняется основное назначение будущего изделия, обосновываются технико-экономические параметры (мощность, скорость, габариты и т.п.), специальные эксплутационные требования. Техническое задание разрабатывается на основе анализа достижений науки и техники, литературных и патентных источников и прогнозирования тенденций совершенствования конструкций и параметров изделия.

Создание современной техники, как правило, сопровождается интенсификацией ее параметров (повышение скорости, давления и др. характеристик), что ведет к увеличению потенциально-опасных и вредных факторов для человека. Поэтому для снижения их воздействия необходимо стремиться к созданию безопасной техники.

2) Техническое предложение, которое разрабатывается разработчиком. В нем дается обзор лучших изделий аналогичного назначения отечественного и зарубежного производства. Приводятся данные о патентной чистоте.

3) Эскизный проект, в котором дается разработка принципиальных кинематических, электрических, гидравлических схем машины, эскизные чертежи общего вида конструкции, а также перечень входящих в нее сборочных единиц с указанием оригинальных, унифицированных и заимствованных из других конструкций.

4) Технический проект включает общий вид изделия и всех сборочных единиц с указанием размеров, расположения их конструктивных форм. Дается спецификация сборочных единиц с указанием количества входящих оригинальных, унифицированных, стандартизированных и покупных деталей.

Приводятся все схемы с указанием размещения всех их элементов, карта технического уровня. Дается пояснительная записка с описанием механизмов, их взаимодействия с расчетом сроков службы, надежности и т.д.

5) Рабочая документация. На этом этапе разрабатываются рабочие чертежи общих видов, сборочных единиц и всех оригинальных деталей. Конструкторские документы на детали и агрегаты передаются в экспериментальный цех для изготовления по ним опытного образца машины (при серийном и массовом производстве) для государственных испытаний.

В серийном производстве КПП охватывает меньше этапов и заканчивается на этапе изготовления опытного образца, а при мелкосерийном – изготовлении изделий, доводка их осуществляется при опытной эксплуатации.

На стадии КПП составляется паспорт машины и инструкция по ее эксплуатации.

3. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность работ, определяющих последовательность обработки и изготовления изделия наиболее рациональными способами в соответствии с конкретными условиями производства.

Поскольку производство перерабатывающих предприятий АПК в основном организовано поточным методом, то подготовка производства сводится к последовательному проведению работы по следующим подэтапам:

1. расчленение технологического процесса выработки продукции по отдельным составным частям, установление стадий (фаз) производственного цикла, операций;

2. расчет производственных заданий и тактов технологических линий и операций;

3. определение необходимого количества машин и рабочих мест по операциям;

4. расчет производственных заданий рабочих мест и машин;

5. синхронизация потоков;

6. определение количества одноименных поточных линий в многолинейном потоке;

7. планировка поточных линий на соответствующих производственных площадях.

Если на предприятии увеличиваются мощности завода на основе расширения предприятия, то по заказу завода научно-исследовательским проектным институтом разрабатывается соответствующая проектная документация. А предприятие организует работу по претворению в жизнь проектных решений.

Если увеличение мощности осуществляется в результате модернизации технологических линий, то силами специалистов конструкторского, производственного, технологического и отдела главного механика определяются схема технологического процесса, подбор оборудования, производительность основной машины технологической поточной линии. Если осуществляется демонтаж и монтаж нового оборудования, то разрабатывается расстановка оборудования технологической линии.

При подготовке завода к освоению производства новых видов продукции научно-исследовательский институт разрабатывает технологию производства новых видов продукции. Производится расчет обеспечения новой технологической линии электрической и тепловой энергией, водой и т.п. Одним из направлений технологической подготовки производства является подготовка рабочих для работы на новой технологической линии.

Техническая подготовка производства независимо от причин ее вызывающих, в первую очередь связана с изменениями в основном производстве. Но она приводит и к преобразованиям во вспомогательных и обслуживающих цехах. Так, при внедрении новой техники может измениться часовая потребность предприятия в тепловой и электрической энергии, в воде. В этом случае должны быть произведены расчеты по определению такой потребности и определить в состоянии ли существующие мощности котельной, трансформаторной подстанции, системы водоснабжения удовлетворить основное производство либо необходимо их увеличить. Аналогичные расчеты должны быть выполнены и по складскому, транспортному хозяйствам.

Для своевременного выполнения работ по ТПП целесообразно разработать сетевой график организации выполнения всех работ.