5. Схема процесу глазурування цукерок на машині.

Корпуси цукерок 3 правильними рядами із спеціального розкладаючого пристрою 2 або безпосередньо транспортером формуючого агрегату 1 після гільотиннго різання відформованих джгутів поступають на транспортер 4 і далі на сітчастий транспортер 6, який проходить через камеру глазурування 11. Цей транспортер рухається з дещо більшою швидкістю, ніж транспортер 4. З цієї причини в рядах корпусів утворюються проміжки. Температура в камері для глазурування підтримується близько 30⁰С. Під сіткою транспортера 6 знаходиться висувний бак 20, в який з темперуючої машини поступає відтемперована шоколадна глазур. Температура шоколадної глазурі в баку 20 підтримується постійною (в межах 30 – 31°С). Терморегулятор автоматично включає і вимикає термоелементи. Бак 20 має подвійні стінки, між якими циркулює вода з потрібною температурою. Для рівномірного темперування маса ретельно перемішується мішалкою 21,що безперервно обертається на осі 19. Над сітчастим транспортером 6 встановлена лійка 8, дно якої має щелевидний зазор 22. Ширина зазору регулюється шибером 7. Шоколадна глазур з бака 20 насосом 23 закачується у лійку 8 по трубопроводу з водяною сорочкою 24. По дорозі шоколадна глазур фільтрується, проходячи через фільтр 5. Через щілину 22 шоколадна маса, утворюючи суцільну завісу, стікає тонким струменем на корпуси цукерок 3, що рухаються по сітчастому транспортеру 6. В результаті цього вони зверху покриваються тонким шаром глазурі з усіх боків, за винятком нижньої (дна). Зайва глазур стікає в бак 20. Над сітчастим транспортером 6 встановлено сопло повітряпровода 10, по якому вентилятором 9 подається сильний струмінь повітря. Цим струменем повітря здувається з корпусів цукерок надлишок глазурі. Зміни швидкості повітря регулюють товщину шару глазурі.

Для покриття глазур'ю дна цукерки проходять по валкам 12. Остаточна обробка нижньої поверхні цукерок і зняття напливів з бічних поверхонь здійснюється валом 13. який швидко обертається. Цей же вал покриває глазур'ю місця зіткнення корпусу з дротяною сіткою транспортера 6. Покриті глазур’ю цукерки переходять на транспортер 15, покритий клейонкою. На цьому транспортері глазуровані цукерки проходять через холодильну камеру 14. В камері підтримується температура 6 – 10⁰С. Тривалість знаходження цукерок в камері 5 – 6 хв. За цей час какао-масло повністю кристалізується і глазур твердіє. Відділення глазурованих цукерок від клейонки транспортера 15 відбувається за допомогою валів 18. Транспортер 17 подає глазуровані цукерки 16 до загортальної машин або, якщо цукерки реалізуються незагорнутими, для укладання в ящики.

Продуктивність машини залежить від швидкості глазурування і ширини сітки транспортера. Глазурувальні машини випускають з різною шириною сітки: 420, 620, 812, 1067, 1100 і 1370 мм.

Тема: Загортання і упаковка цукерок