5. Управление техническими системами

Любой сложный агрегат, машина, линия не может работать без системы контроля, регулирования и управления ее составными частями или параметрами процесса. Раздел содержит текстовую часть и 0,5-1,0 листа формата А1 графического материала. Текстовую часть рекомендуется излагать в следующем порядке:

5.1. Параметры, подлежащие контролю, управлению и регулированию.

Согласно изложенным в разделе 2 основам технологического процесса, конструкции и работы оборудования перечисляются параметры, которые подвергаются контролю, управлению и регулированию, например, температура, расход, скорость, ток, напряжение, путь, перемещение, вязкость, плотность и т.п. Указываются пределы изменения этих параметров и характер действия системы над ними (периодический контроль, регулирование и поддержание значения в заданном интервале или уровне и т.д., управление оператором или самой системой и др.).

5.2. Описание схемы управления параметрами

Описываются схемы управления и регулирования, которые вычерчиваются на формате А1 или А2 в полном соответствии с требованиями государственных стандартов. Они могут быть функциональными (менее подробными) и принципиальными (полными и подробными). Схема описывается с обязательной ссылкой на свой чертеж и номера позиций (или обозначений) элементов схемы, упоминаемых в тексте.

5.3. Модель управления параметрами

Для одного из параметров (по выбору автора проекта и консультанта по данному разделу ДП) приводится описание управления типа: вход-выход с указанием свойств динамической системы: устойчивость, работоспособность, критерии качества переходного процесса и др.

5.4. Перечень устройств управления параметрами

Приводится перечень основных стандартных приборов и устройств, используемых для действий с параметрами подраздела 5.1. Средства управления, контроля и регулирования сводятся в таблицу установленной формы (см. список).

6. Монтаж, эксплуатация, ремонт

6.1. Монтаж оборудования

В этом подразделе описывается последовательность монтажа и приводятся основные требования, предъявляемые к нему (допуски на непараллельность, несоосность, монтажные зазоры, первоначальная смазка, окраска, например, трубопроводов и элементов механических подвижных конструкций и т.п.). Здесь же указываются приспособления, устройства и приборы, необходимые для монтажных работ.

6.2. Эксплуатация разрабатываемых устройств

В данном подразделе следует остановиться на основных правилах ухода за оборудованием в период его эксплуатации (осмотры перед началом работы, смазка подвижных сопряженных деталей или стандартных изделий (редукторов, подшипников и т.п), чистка машин и аппаратов и т.д. Излагаются также действия обслуживающего персонала во время пуска, настройки и остановки оборудования в случаях нарушения нормальной работы.

6.3. Ремонт оборудования

Материал этого подраздела должен относиться только к тому оборудованию, которое рассматривается в ДП. Сначала перечисляются основные возможные виды нарушения функций устройств по известным и предсказуемым причинам: износ, деформация, выработка ресурса, твердые отложения на стенках аппаратов и трубопроводов, изменение свойств, например, теплоизоляционного материала и т.п. Далее отмечается, какие меры предполагается принять для восстановления работоспособности рассматриваемых устройств или деталей: ремонт или замену. Выбор мер необходимо обосновать (почему так, а не иначе?). Для ремонтируемых устройств (деталей и сборок), которые обязательно должны быть в ДП, указываются виды ремонтов, их периодичность и содержание. Если в ДП рассматриваются отделения, участки и цехи в целом (при их реконструкции или расширении), то необходимо привести график планово предусмотрительных ремонтов для всего основного оборудования такого подразделения. В этом случае отдельные виды ремонта следует рассмотреть на примере только одного аппарата (машины, устройства) из всей их совокупности в подразделении – того, над которым непосредственно работал автор ДП.