Мал. 6.6. Схеми безперервно діючих змішувачів:

а – каскадний для сипких матеріалів: 1 – вал з мішалкою; 2 – приймальний бункер; 3 – конічний відбивач; 4 – проміжний бункер;б – стрічковий для сипких матеріалів: 1 – стрічковий транспортер;

2, 3 – завантажувальні жолобоподібні бункери; 4 – матеріал, що змішується; 5 – вал з мішалкою; 6 – розвантажувальний бункер конічної форми; в – шнековий для пластичних і сипких матеріалів: 1 – корпус; 2,3 – шнеки; 4 – завантажувальний бункер; 5 – вал з мішалкою; 6 – вивантажувальний канал.

Самостійна робота № 10 Тема. Машини і апарати для сортування та калібрування

1. Характеристика апаратів для процесів сортування та калібрування.

2. Принцип дії апаратів для процесів сортування та калібрування.

3. Схематичне зображення апаратів для процесів сортування та калібрування.

Апарати для сортування. Апарати цього типу поділяють в залежності від виду і способу сортування. Так, відомі апарати для просіювання, для калібрування (калібровані апарати), для триєрування (трієри), для сепарування і для поділу за магнітними і електричними властивостями (сепаратори).

Апарати для просіювання або грохотання бувають плоскими, циліндричними чи конічними. У плоских апаратах сита, роблять зворотно-поступальний рух або вібрують, у циліндричних сита обертаються. На мал. 6.7. зображені апарати для просіювання (грохоти). Грохоти із ситами виготовлюються одноярусними і багатоярусними. В одноярусних просіювання здійснюється по способі від дрібного до великого, у багатоярусних грохотах просіювання проводиться або за способом від великого до дрібного, або за комбінованим способом. Просів проходить через сита, відсіювання рухається ліворуч праворуч.

В ібраційні грохоти (мал. 6.7, б) також можуть бути одно- і багатоярусними. Сита в них виконують коливальні рухи, що створюються спеціальним вібратором з дисбалансом. Вібраційні грохоти мають ряд переваг, головними з яких є: мала забрудненість сит, велика продуктивність, універсальність (на них можна розділяти різні матеріали, у тому числі і вологі), зручність у експлуатації, невисока витрата енергії.

Мал. 6.7. Апарати для просіювання (грохоти):

а – з хитаючими ситами:

1 – ексцентрик; 2 – корпус;

3 – опорна стійка;

б – з вібруючими ситами:

1 – сита; 2 – корпус; 3 – дисбаланси;

4 – вал; 5 – пружини.

Апарати для калібрування

Апарати для просіювання, що мають циліндричну або конічну форму, називають буратами (мал. 6.8.).

Робоча поверхня конічного барабана виконана із сит з отворами, діаметр яких збільшується по ходу руху поділюваного матеріалу. Зовсім очевидно, що продуктивність буратів збільшується з підвищенням частоти обертання барабанів. Однак вона може бути підвищена тільки до визначеного значення.

Принцип роботи калібрувальних апаратів полягає в тому, що в них є рами з отворами різних розмірів. Переміщувані по рамах овочі і плоди розділяються по величині (довжині, діаметру).

Магнітне сепарування здійснюється за рахунок того, що багато металів, одержані на основі заліза, мають магнітні властивості. У пристроях для магнітного відділення металевих домішок встановлюють постійні магніти або електромагніти, що притягають до себе ці домішки. Кращими вважаються сепаратори з електромагнітами (мал. 6.9.)

Мал. 6.8. Конічний бурат: 1 – шнек-живильник; 2 – кожух; 3 – конічний барабан; 4 – розвантажувальний бункер; 5 – патрубок для виходу фракцій

Мал. 6.9. Схема електромагнітного сепаратора: 1 – стрічка; 2 – ведучий вал; 3 – завантажувальний бункер; 4 – продукт; 5 – ведучий барабан; 6 – електромагніт; 7 – немагнітний матеріал; 8 – бункер для немагнітного матеріалу; 9 – магнітний матеріал; 10 – бункер для магнітного матеріалу; 11 – скребок.