Інноваційні технології проведення контролю при виготовленні деталі
Штангенциркулі - найпопулярніший інструмент вимірювання довжини в усьому світі. Завдяки простій конструкції, зручності в обігу і швидкості в роботі, вони - найулюбленіші в прецизійному вимірі. Велика розмаїтість форм і ексклюзивні вимірювальні поверхні роблять їх універсальними інструментами.
У наші дні інновації просто вражають і значно спрощують наше життя. Фахівці можуть використовувати в своїй роботі не тільки звичайні вимірювальні пристрої , але і більш сучасні , наприклад , купити штангенциркуль електронний , ціна на який не надто висока , але властивості і функції на порядок вище , ніж у звичайному. Завдяки цифровому звітним пристроям , є кілька ступенів автоматизації
простий переклад англійської системи вимірювання в метричну і навпаки;
цифровий штангенциркуль відображає в прямому коді , вказуючи знак і абсолютне значення ;
електронний варіант буває з функцією запам'ятовування результатів вимірювань;
ви можете без проблем приєднати його до комп'ютера за допомогою кабелю;
установка нуля ;
можна купити додаткове програмне забезпечення за доступною ціною;
рідкокристалічний дисплей;
автономне живлення з автоматичним відключенням.
У порівнянні із звичайним побратимом, електронний штангенциркуль з цифровим таблом може показати більш точні результати без яких або проблем. Можна купити різні типи такого обладнання з діапазоном вимірювань до 3000 міліметрів.
Вибір матеріалу зі строго визначеною термообробкою, а також антикорозійними властивостями зумовлює відмінні переваги інструменту, так як, опір зносу і корозії.
Рис. 11.Електронний штангенциркуль
Рис.12. Циферблатний штангенциркуль
Мікрометр. Прецизійне вимірювання припускає використання мікрометрів. Перший вимірювальний інструмент цього типу був запатентований французьким винахідником Жаном ЛораномПалмером в 1848 році як "гвинтовий штангенциркуль з круговим ноніусом". Введення мікрометра в світ механіки сталося приблизно під час відвідування двома американськими інженерами Джозефом Брауном і ЛуснаномШарп Паризької виставки в 1867 р. Під час відвідування їх увагу було залучено винаходом Палмера, сильно зацікавила їх. Після деяких доопрацювань конструкції Палмера, партнери стали виробляти цей продукт серійно, і він успішно продавався. Не має значення, що вимірюється - внутрішні чизовнішні розміри - все нові мікрометри є продуктами світового рівня в тому, що стосується дизайну та якості.
Технологічний і науковий прогрес дає можливість використовувати новітні винаходи в усіх галузях виробництва . Електронні мікрометри оснащені електронною системою зчитування показань і виведення результатів на табло. Завдяки високій дискретності системи вимірювання , електронні мікрометри володіють найвищою точністю , а сучасні рішення в галузі механіки та обробки матеріалів дають оператору мікрометра електронного широкі додаткові можливості.
Електронний мікрометр має ергономічний дизайн , дає можливість виводити отримані дані на зовнішній носій або ПК для подальшого аналізу , а сучасні матеріали і способи їх обробки багаторазово збільшують експлуатаційні характеристики інструмента .
Мікрометр електронний широко застосовується для вимірів зовнішніх і внутрішніх розмірів , вимірювання товщини м'яких матеріалів , листового металу , диметра різьблення , параметрів канавок і проточек , розмірів зубів зубчастого колеса і т.д. Результат виміру електронним мікрометром миттєво відображається на табло , що робить його більш універсальним в порівнянні з класичним нониусного. Ось наприклад основні характеристики нових мікрометрів.
Таблиця 6
Різновиди мікрометрів
Назва |
Особливості |
Механічний (МК)
|
Цей інструмент максимально наближений до класичного пристрою мікрометра. В основі лежить гвинтова пара, а вимірювальні поверхні п'яти і шпинделя відполіровані до дзеркального блиску, що забезпечує щільне зіткнення з деталлю і дозволяє отримати точні виміри. Результат вимірювань потрібно дивитися на шкалі насічок: з ціною поділки в 0,5 або 1 мм на «стеблі» мікрометра і зазвичай в 0,01 мм - на барабані. |
Ричажний
(МР) |
На відміну від звичайного приладу, цей має рухливу п'яту, яка при переміщенні уздовж осі впливає на важіль. Це приводить в дію зубчастий механізм мікрометра, і поступальний рух перетвориться в обертальний. У конструкції передбачено механічне табло зі шкалою поділок і стрілкою - при достатньому зусиллі затиску деталі стрілка показує результат вимірювань з точністю до 0,01 мм. |
Цифровий
(МКЦ) |
На відміну від попередніх двох видів, такий мікрометр оснащений електронним цифровим табло, на яке виводяться значення вимірювань. Завдяки кнопковим управлінням, можна виставити значення на нуль одним натисканням, у деяких моделей передбачений вибір одиниць вимірювань між метричної та дюймової системою заходів. Вимірювання проводяться з точністю до 0,001 мм. |
Знання основних параметрів - запорука правильного вибору
Щоб переконатися в тому , що мікрометр дійсно підходить під специфіку Вашої діяльності і під час вимірювань не виникне ніяких складнощів , при виборі потрібно врахувати кілька важливих характеристик.
Діапазон вимірювань. Від цього параметра залежить те, які по товщині деталі Ви зможете помістити між шпинделем і п'ятою і , отже , зробити вимір . У різних моделей діапазон може бути , наприклад , в межах від 0 до 25 мм або від 100 до 125 мм. Вибір слід робити , виходячи з того, з якими деталями Вам належить працювати найчастіше .
Точність вимірювань залежить від кроку різьби у мікрометричного гвинта. Крок різьби дорівнює ціні поділів на « стеблі ». Точність вимірювань (або як ще кажуть - величина відліку ) дорівнюватиме значенню , отриманому при діленні значення кроку різьблення на кількість поділок шкали барабана. Наприклад , якщо крок різьби становить 0,5 мм , а кількість насічок на круговій шкалі дорівнює 50 , то за допомогою такого мікрометра можна отримувати дані з точністю до 0,01 мм. Більш точними є моделі з показником величини відліку в 0,001 мм.
Важливо знати . При роботі в різних температурних умовах і при вимірюванні деталей різної величини допустимі відхилення від зазначеного показника. Значення похибки встановлюється на заводі виробником , коли здійснюється повірка мікрометрів ( повинен додаватися підтверджуючий документ ) . У різних виробів значення відхилення може становити від 0,002 до 0,03 мм (залежно від виду та моделі). Якщо ж похибка мікрометра перевищує це значення , необхідно зробити калібрування.