4. Технология восстановления блок-картера

Мойка двигателя

Разборка двигателя

Мойка деталей

Дефектация деталей

Восстановление деталей

4.1 Мойка

Мойка блока производится после его разборки на участке комплектовки.

Блок помещают в моечную машину ОМ-4610. В ней осуществляется промывка масляных каналов от загрязнения и отложения на стенках каналов. Очистка масляных каналов посадочных мест является одной из важнейших операций ремонта, т.к. от величины отложения масляных каналах зависит межремонтный ресурс посадочных мест блока. Очистка производится раствором “Лабомид-209” ТУ38-10738-80. Применяются следующие параметры очистки:

1. Температура моющего раствора Т = (85±5) 0С;

2. Давление подаваемой жидкости Р = (0,4ч0,8) мПа;

3. Время воздействия раствора t = 10-15 мин;

4. Концентрация раствора составляет 20ч30 г/л;

После очистки коленчатый вал поступает на пост дефектовки, где производится его дефекация.

Мойка блока производится после его разборки на участке комплектовки.

Блок помещают в моечную машину ОМ-4610. В ней осуществляется промывка масляных каналов от загрязнения и отложения на стенках каналов. Очистка масляных каналов посадочных мест является одной из важнейших операций ремонта, т.к. от величины отложения масляных каналах зависит межремонтный ресурс посадочных мест блока. Очистка производится раствором “Лабомид-209” ТУ38-10738-80. Применяются следующие параметры очистки:

1. Температура моющего раствора Т = (85±5) 0С;

2. Давление подаваемой жидкости Р = (0,4ч0,8) мПа;

3. Время воздействия раствора t = 10-15 мин;

4. Концентрация раствора составляет 20ч30 г/л.

4.2 Дефектовка

После очистки блок-картер поступает на пост дефектовки, где производится его осмотр и выявляются дефекты.

Дефектация деталей — это часть технологического процесса ре­монта двигателей и агрегатов, заключающаяся в выявлении дефектов деталей и сборочных единиц и оценки их пригодности для дальнейшего использования. Она состоит из следующих опе­раций: технического контроля, сортировки и учета деталей ремонт­ного фонда.

Дефект детали — это любое несоответствие детали требова­ниям технических условий (при контроле, сортировке и восста­новлении детали). К дефектам относятся износы поверхностей деталей (внутренних и внешних), трещины, обломы, пробоины, задиры, коробление, коррозия.

Отделения дефектации деталей оснащаются стендами и стел­лажами-параллелями для контроля крупных деталей, дефекто­скопами — для обнаружения трещин, столами с ячейками. Комп­лект контрольного инструмента делится на три группы:

- для визуального выявления дефектов (лупы);

- жесткий мерительный инструмент для проверки размеров де­талей — скобы, калибры, шаблоны, пробки;

- универсальный мерительный инструмент — индикаторы, мик­рометры, нутромеры, штангенциркули, наборы щупов, призмы, плиты поверочные, линейки измерительные и поверочные.

Применение специальных оптических приборов и стендов при дефектации деталей обеспечивает большую точность измерений деталей. Особое внимание уделяется контролю деталей, от техни­ческого состояния которых зависит безопасность движения.