6.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса

6.2.1 Расчет затрат на материал

Затраты на материал одной лопатки рассчитываются по формуле:

Где:

- вес заготовки, кг;

- цена материала, руб/кг;

- вес отходов, кг;

- цена отходов, руб/кг;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

Для обоих техпроцессов:

= 600 руб/кг;

Цотх= 90 руб/кг;

Ктр= 1.05.

Для базового техпроцесса:

= 0.65 кг;

= 0. 19 кг.

Для нового техпроцесса:

= 0.60 кг;

= 0.16 кг.

Тогда:

6.2.2 Расходы на зарплату

Расходы на зарплату в процессе производства партии складываются из зарплат рабочим и зарплат инженерам :

= 1.3- отчисления в тарифный фонд.

Для базового техпроцесса:

= 2387 руб.

= 1351 руб.

Для нового техпроцесса:

= 1826 руб.

= 1034 руб.

6.2.3 Затраты на производственную площадь

Затраты на производственную площадь рассчитываются по формуле:

F – площадь производственного цеха, м²

= 3.5 руб - цена 1 м² производственной площади за 1 час эксплуатации - время одного цикла производства детали

Для базового техноло68гического процесса:

F = 260 м² ; = 0.98 часа.

Для нового технологического процесса:

F = 205 м² ; = 0.75 часа.

6.2.4 Расчет затрат на эксплуатацию оборудования

- число единиц оборудования данного типа;

- стоимость эксплуатации 1 часа единицы оборудования данного типа;

- среднее время эксплуатации одной единицы оборудования данного типа на 1 партию деталей при условии непрерывного производства;

Для базового технологического процесса:

а) Фрезерные станки: = 6; = 240 руб/час.;

б) Шлифовальные станки: = 4; = 200 руб/час.;

в) Полировальные станки: = 2 ; = 140 руб/час.;

Для нового технологического процесса:

а) Станки для глубинного шлифования: = 8; = 220 руб/час.;.

б) Полировальные станки: = 2 ; = 200 руб/час.;

в) Гидродробеструйная установка: = 1 ; = 120 руб/час.;

Тогда:

6.2.5 Расчет энергетических затрат

Где:

- энергоемкость техпроцесса,

., тарифы на электроэнергию,

6.2.6 Расчет себестоимости техпроцессов и экономического эффекта от внедрения

Также ниже приведены расходы на инструмент и оснастку:

Прочие расходы:

Тогда себестоимость производства одной лопатки турбины для базового и нового ТП составит:

Эффект от внедрения нового технологического процесса (за 1 лопатку) составляет:

Годовой экономический эффект в случае непрерывного производства (где t – годовой фонд рабочего времени) :

Реальный годовой экономический эффект будет зависеть от объема заказа на изготовление лопаток.

Рассмотрим экономический эффект при годовом заказе n = 16000 лопаток.

Тогда эффект составит:

6.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового технологического процесса

6.3.1 Расчет капиталовложений в оборудование

Расчет капиталовложений в производственное оборудование ведется по формуле:

Где:

- число единиц оборудования данного типа;

- стоимость единицы оборудования данного типа, тыс.руб.

Для базового технологического процесса:

а) Фрезерные станки: = 6; = 200 тыс. руб.

б) Шлифовальные станки: = 4; = 360 тыс. руб.

в) Полировальные станки: = 2; = 180 тыс. руб.

Для проектируемого технологического процесса:

а) Станки для глубинного шлифования: = 8; = 220 тыс. руб.

б) Полировальные станки: = 2; = 180 тыс. руб.

в) Гидродробеструйная установка: = 1; = 150 тыс. руб.