- •Глава1. Технологическая часть 11
- •Глава 2. Конструкторская часть 47
- •Глава 3. Исследовательская часть 49
- •Глава 4. Часть по автоматизации 80
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства. 109
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса 130
- •Глава 7. Выводы по работе 142 Аннотация
- •Введение
- •Краткое описание тна рд-180.
- •Глава1. Технологическая часть
- •1.1 Условия работы лопатки турбины тна
- •1.2 Выбор материала и заготовки
- •1.2.1 Химический состав материала
- •1.2.4 Термическая обработка
- •1.3 Технологический процесс изготовления лопатки
- •1.5 Глубинное шлифование деталей из жаропрочных сплавов
- •1.6 Алмазные ролики для правки
- •1.6.1 Виды изготовления алмазных роликов
- •1.6.2 Допуски
- •1.6.3 Конструкция
- •1.6.4 Зернистость
- •1.6.5 Сорт алмаза — d 711 а
- •1.6.6 Содержание алмазов
- •1.6.7 Первичное изготовление и расчет нового алмазного ролика для правки
- •1.6.8 Эксплуатация
- •1.6.9 Расположение осей
- •1.6.10 Режимы обработки
- •1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
- •1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.
- •1.9 Режимы резания
- •1.10 Нормирование
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Описание приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на силу зажима
- •Глава 3. Исследовательская часть
- •3.1 Основы процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2 Технология процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.1 Устройство и работа установки для гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.2 Технологические требования к процессу
- •3.2.3 Порядок обработки
- •3.2.4 Контроль упрочнения
- •3.3 Определение остаточных напряжений
- •3.4 Усталостные испытания лопаток
- •3.4.1 Цель испытаний
- •3.4.2 Объект испытаний - лопатки турбиныТна
- •3.4.3 Исследование собственных частот.
- •3.4.4 Оборудование для усталостных испытаний лопаток
- •3.4.5 Исследование распределения относительных напряжений
- •3.4.6 Метод испытаний на усталость
- •3.4.7 Метод обработки результатов испытаний
- •3.5 Результаты испытаний.
- •Глава 4. Часть по автоматизации
- •4.1 Описание программного пакета catia
- •4.1.1 Применение и возможности catia
- •4.1.2. Описание модулей пакета программ catia
- •4.2 Основные функции построение модели и чертежа деталей в сапр catia.
- •4.2.1 Интерфейс пользователя
- •4.2.2 Создание двухмерной геометрии, образмеривание и нанесение надписей
- •4.2.3. Создание трехмерной модели детали и построение на ее основе двухмерной геометрии
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства.
- •5.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины. Определение основных воздействий на окружающую среду и здоровье человека. Разработка мер защиты.
- •5.1.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины.
- •5.1.2 Анализ вредных воздействий на окружающую среду и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.1.3 Анализ вредных воздействий на здоровье человека и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.2 Анализ и расчет освещённости рабочего места.
- •5.2.1 Анализ освещённости рабочего места
- •Освещенность (СниП 23-05-95)
- •5.2.2.Расчет на освещенность рабочего места
- •Освещённость (сНиП 23-05-95).
- •5.3 Вентиляция производственного помещения.
- •5.4 Меры противопожарной защиты.
- •5.5 Выводы по результатам анализа вредных и опасных факторов
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса
- •6.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна
- •6.1.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в проектируемом варианте
- •6.1.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в базовом варианте
- •6.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
- •6.2.1 Расчет затрат на материал
- •6.2.2 Расходы на зарплату
- •6.2.3 Затраты на производственную площадь
- •6.2.4 Расчет затрат на эксплуатацию оборудования
- •6.2.5 Расчет энергетических затрат
- •6.2.6 Расчет себестоимости техпроцессов и экономического эффекта от внедрения
- •6.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового технологического процесса
- •6.3.1 Расчет капиталовложений в оборудование
- •6.3.2 Расчет затрат на освоение новой технологии
- •6.3.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового тп.
- •Глава 7. Выводы по работе
- •8. Литература и другие источники
6.1.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в базовом варианте
На основании данных таблицы 1 определяются нормы времени на проектирование ТП (таблица 6.4.). Для расчета по методическим рекомендациям выполняется перевод замещаемых операций технологического процесса в условные операции и определение трудоемкости разработки пооперационной технологии.
Нормы времени на проектирование базового технологического процесса изготовления лопатки турбины ТНА.
Таблица 6.4.
№ |
Этап работ |
Единица измерения |
Количество |
Норма времени |
1 |
Оценка технологичности и выбор типового ТП |
проект |
1 |
11,52 |
2 |
Разработка маршрутной технологии |
проект |
1 |
19,23 |
3 |
Разработка операционной технологии |
условная операция |
27 |
4,00 |
4 |
Участие в отладке ТП |
проект |
1 |
51,84 |
5 |
Корректировка документации |
проект |
1 |
17,28 |
Норма времени на участие в отладке t4 и корректировке документации t5 рассчитываются:
t4 = 27 4 · 0,12 · 4 = 51,84 час.
t5 = 27 4 · 0,04 · 4 = 17,28 час.
Общая трудоемкость разработки базового ТП:
tТП = 11,52 +19,23 + 108 + 51,84 + 17,28 = 207,87 час.
Для определения затрат на основную заработную плату проектировщиков ТП ЗО трудоемкость каждого этапа работ распределяется между исполнителями, привлекаемыми для разработки в соответствии с таблицами 6.3, 6.4 результаты приведены в таблице 6.5.
Определение затрат на основную заработную плату при проектировании базового технологического процесса лопатки турбины ТНА.
Таблица 6.5.
№ |
Этап работ |
Суммарная трудоемкость этапа, н. час. |
Катего-рия рабо-таюших |
Тариф-ная ставка, руб/ час. |
Трудоемкость по категориям работающих, н. час. |
Заня-тость в чел./ мес. |
Затраты на основную зарплату, руб.(З0) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Оценка технологичности и выбор типового ТП |
11,52 |
Технолог |
180 |
11,52 |
1 |
1036,8 |
2 |
Разработка маршрутной технологии |
19,23 |
Технолог |
180 |
4 |
1 |
360 |
Н.ТБц |
200 |
1 |
1 |
100 |
|||
Инж. ОГТ |
172 |
12 |
1 |
1032 |
|||
Гл. техн. |
320 |
2,23 |
1 |
356,8 |
|||
3 |
Разработка операционной технологии |
108 |
Технолог |
180 |
68 |
1 |
12240 |
Н.ТБц |
200 |
8 |
1 |
800 |
|||
Техн. ОГТ |
172 |
8 |
1 |
688 |
|||
4 |
Участие в отладке ТП |
51,84 |
Технолог |
180 |
51,84 |
1 |
9233 |
5 |
Корректировка документации |
17,28 |
Технолог |
180 |
17,28 |
1 |
1410 |
|
ИТОГО |
207,87 |
— |
— |
— |
4 |
33428.8 |
Общие затраты на проектирование рассчитываются по формулам (3.2), (3.3), (3.4), (3.5):
ЗД = 6685.76 руб.
ОС = 12788.7 руб.
ЕК = 21728 руб.
ЗМ = 1002.80 руб.
Общие затраты на проектирование по формуле (4.6).
Епр = 55634.82 руб.
Смета затрат на проектирование базового технологического процесса изготовления лопатки турбины ТНА.
Таблица 6.6.
№ |
Наименование статей затрат |
Сумма затрат, руб. |
Проценты к итогу |
1 |
Основная зарплата при проектировании |
33428.8 |
44,2 |
2 |
Дополнительная зарплата |
6685.76 |
8,8 |
3 |
Отчисления на социальные нужды |
12788.7 |
16,9 |
4 |
Косвенные расходы |
21728 |
28,7 |
5 |
Материальные затраты, связанные с проектными и экспериментальными работами |
1002.80 |
1,3 |
Итого: |
55634.82 |
100 |
|