- •Глава1. Технологическая часть 11
- •Глава 2. Конструкторская часть 47
- •Глава 3. Исследовательская часть 49
- •Глава 4. Часть по автоматизации 80
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства. 109
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса 130
- •Глава 7. Выводы по работе 142 Аннотация
- •Введение
- •Краткое описание тна рд-180.
- •Глава1. Технологическая часть
- •1.1 Условия работы лопатки турбины тна
- •1.2 Выбор материала и заготовки
- •1.2.1 Химический состав материала
- •1.2.4 Термическая обработка
- •1.3 Технологический процесс изготовления лопатки
- •1.5 Глубинное шлифование деталей из жаропрочных сплавов
- •1.6 Алмазные ролики для правки
- •1.6.1 Виды изготовления алмазных роликов
- •1.6.2 Допуски
- •1.6.3 Конструкция
- •1.6.4 Зернистость
- •1.6.5 Сорт алмаза — d 711 а
- •1.6.6 Содержание алмазов
- •1.6.7 Первичное изготовление и расчет нового алмазного ролика для правки
- •1.6.8 Эксплуатация
- •1.6.9 Расположение осей
- •1.6.10 Режимы обработки
- •1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
- •1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.
- •1.9 Режимы резания
- •1.10 Нормирование
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Описание приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на силу зажима
- •Глава 3. Исследовательская часть
- •3.1 Основы процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2 Технология процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.1 Устройство и работа установки для гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.2 Технологические требования к процессу
- •3.2.3 Порядок обработки
- •3.2.4 Контроль упрочнения
- •3.3 Определение остаточных напряжений
- •3.4 Усталостные испытания лопаток
- •3.4.1 Цель испытаний
- •3.4.2 Объект испытаний - лопатки турбиныТна
- •3.4.3 Исследование собственных частот.
- •3.4.4 Оборудование для усталостных испытаний лопаток
- •3.4.5 Исследование распределения относительных напряжений
- •3.4.6 Метод испытаний на усталость
- •3.4.7 Метод обработки результатов испытаний
- •3.5 Результаты испытаний.
- •Глава 4. Часть по автоматизации
- •4.1 Описание программного пакета catia
- •4.1.1 Применение и возможности catia
- •4.1.2. Описание модулей пакета программ catia
- •4.2 Основные функции построение модели и чертежа деталей в сапр catia.
- •4.2.1 Интерфейс пользователя
- •4.2.2 Создание двухмерной геометрии, образмеривание и нанесение надписей
- •4.2.3. Создание трехмерной модели детали и построение на ее основе двухмерной геометрии
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства.
- •5.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины. Определение основных воздействий на окружающую среду и здоровье человека. Разработка мер защиты.
- •5.1.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины.
- •5.1.2 Анализ вредных воздействий на окружающую среду и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.1.3 Анализ вредных воздействий на здоровье человека и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.2 Анализ и расчет освещённости рабочего места.
- •5.2.1 Анализ освещённости рабочего места
- •Освещенность (СниП 23-05-95)
- •5.2.2.Расчет на освещенность рабочего места
- •Освещённость (сНиП 23-05-95).
- •5.3 Вентиляция производственного помещения.
- •5.4 Меры противопожарной защиты.
- •5.5 Выводы по результатам анализа вредных и опасных факторов
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса
- •6.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна
- •6.1.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в проектируемом варианте
- •6.1.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в базовом варианте
- •6.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
- •6.2.1 Расчет затрат на материал
- •6.2.2 Расходы на зарплату
- •6.2.3 Затраты на производственную площадь
- •6.2.4 Расчет затрат на эксплуатацию оборудования
- •6.2.5 Расчет энергетических затрат
- •6.2.6 Расчет себестоимости техпроцессов и экономического эффекта от внедрения
- •6.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового технологического процесса
- •6.3.1 Расчет капиталовложений в оборудование
- •6.3.2 Расчет затрат на освоение новой технологии
- •6.3.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового тп.
- •Глава 7. Выводы по работе
- •8. Литература и другие источники
5.5 Выводы по результатам анализа вредных и опасных факторов
Выполненный анализ опасных и вредных факторов, возникающих при выполнении работ, показал, что по микроклимату, производственному шуму, травмоопасности, электробезопасности и производственным вибрациям рабочее место соответствует требованиям СНиП.
Помещение соответственно оборудовано для обеспечения безопасности условий труда.
Вывод: При выполнении анализа условий работы рабочее место оператора полностью соответствует требованиям СНиП.
Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса
Новый технологический процесс производства рабочей лопатки турбины ТНА установки отличается от базового тем, что в базовом техпроцессе механическая обработка хвостовика лопатки осуществлялась фрезерованием и последующим шлифованием, а в новом техпроцессе вся механическая обработка заключается в глубинном шлифовании. Рассчитаем, является ли внедрение нового технологического процесса экономически обоснованным. Для признания внедрения обоснованным нужно, чтобы годовой экономический эффект был больше нуля.
6.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна
6.1.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в проектируемом варианте
На основании данных таблицы 1 определяются нормы времени на проектирование ТП (таблица 3.1.). Для расчета по методическим рекомендациям таблицы 2 выполняется перевод замещаемых операций технологического процесса в условные операции и определение трудоемкости разработки пооперационной технологии.
Нормы времени на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины ТНА.
Таблица 6.1.
№ |
Этап работ |
Единица измерения |
Количество |
Норма времени |
1 |
Оценка технологичности и выбор типового ТП |
проект |
1 |
11,52 |
2 |
Разработка маршрутной технологии |
проект |
1 |
19,23 |
3 |
Разработка операционной технологии |
условная операция |
18 |
4,00 |
4 |
Участие в отладке ТП |
проект |
1 |
34,56 |
5 |
Корректировка документации |
проект |
1 |
11,52 |
Норма времени на участие в отладке t4 и корректировке документации t5 рассчитываются по методическим указаниям :
ti = tТП · ГС · КСi, (3.0)
где tТП – трудоемкость разработки ТП; ГС – категория сложности проекта от 1(А) до 5 (Д); КСi – коэффициент затрат этапа i.
t4 = 18 4 · 0,12 · 4 = 34,56 час.
t5 = 18 4 · 0,04 · 4 = 11,52 час.
Общая трудоемкость разработки проектируемого технологического процесса:
tТП = 11,52 +19,23 + 72 + 34,56 + 11,52 = 148,83 час.
Затраты на основную заработную плату проектировщиков ТП ЗО и трудоемкость каждого этапа работ распределяется между исполнителями, привлекаемыми для разработки определяются по методическим указаниям таблицы 3 и 4.
Определение затрат на основную заработную плату при проектировании технологического процесса изготовления лопатки турбины ТНА.
Таблица 6.2.
№ |
Этап работ |
Суммарная трудоемкость этапа, н. час. |
Категория рабо-таюших |
Тариф-ная ставка, руб/ час. |
Трудоемкость по категориям работающих, н. час. |
Заня-тость в чел./ мес. |
Затраты на основную зарплату, руб.(З0) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Оценка технологичности и выбор типового ТП |
11,52 |
Технолог |
180 |
11,52 |
1 |
2070 |
2 |
Разработка маршрутной технологии |
19,23 |
Технолог |
180 |
4 |
1 |
1440 |
Н.ТБц |
200 |
1 |
1 |
200 |
|||
Инж. ОГТ |
172 |
12 |
1 |
2064 |
|||
Гл. техн. |
320 |
2,23 |
1 |
713.6 |
|||
3 |
Разработка операционной технологии |
72 |
Технолог |
180 |
56 |
1 |
10080 |
Н.ТБц |
200 |
8 |
1 |
1600 |
|||
Техн. ОГТ |
172 |
8 |
1 |
1376 |
|||
4 |
Участие в отладке ТП |
34,56 |
Технолог |
180 |
34,56 |
1 |
6220.8 |
5 |
Корректировка документации |
11,52 |
Технолог |
180 |
11,52 |
1 |
2073.6 |
|
ИТОГО |
148,83 |
— |
— |
— |
4 |
27121.6 |
Общие затраты на проектирование Tтех должны учитывать дополнительную зарплату ЗД, отчисления на социальные нужды ОС, косвенные расходы ЕК, а также материальные затраты, связанные с проектными и экспериментальными работами ЕМ, в соответствии с методическими указаниями определяются по формулам:
ЗД = 0,2 ЗО = 0,2 27121.6 = 5424.3 руб.
ОС = 0,30 (ЗО + ЗД)= 0,26 (27121.6 + 5424.3) = 8463 руб.
ЕК = КК ЗО/100 = 65 27121.6 /100 = 17629 руб.,
где КК = (4580)% – коэффициент косвенных расходов.
ЗМ = 0,03 ЗО = 0,03 27121.6 = 813.6 руб.
Определение общих затрат на проектирование Епр.
Епр = ЗО + ЗД + ОС + ЕК + ЗМ =
= 49550 руб.
Смета затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины ТНА.
Таблица 6.3
№ |
Наименование статей затрат |
Сумма затрат, руб. |
Проценты к итогу |
1 |
Основная зарплата при проектировании |
27121.6 |
45,6 |
2 |
Дополнительная зарплата |
5424.3 |
9,1 |
3 |
Отчисления на социальные нужды |
8463 |
14,2 |
4 |
Косвенные расходы |
17629 |
29,7 |
5 |
Материальные затраты, связанные с проектными и экспериментальными работами |
813.6 |
1,4 |
Итого: |
49550 |
100 |
|
