- •Глава1. Технологическая часть 11
- •Глава 2. Конструкторская часть 47
- •Глава 3. Исследовательская часть 49
- •Глава 4. Часть по автоматизации 80
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства. 109
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса 130
- •Глава 7. Выводы по работе 142 Аннотация
- •Введение
- •Краткое описание тна рд-180.
- •Глава1. Технологическая часть
- •1.1 Условия работы лопатки турбины тна
- •1.2 Выбор материала и заготовки
- •1.2.1 Химический состав материала
- •1.2.4 Термическая обработка
- •1.3 Технологический процесс изготовления лопатки
- •1.5 Глубинное шлифование деталей из жаропрочных сплавов
- •1.6 Алмазные ролики для правки
- •1.6.1 Виды изготовления алмазных роликов
- •1.6.2 Допуски
- •1.6.3 Конструкция
- •1.6.4 Зернистость
- •1.6.5 Сорт алмаза — d 711 а
- •1.6.6 Содержание алмазов
- •1.6.7 Первичное изготовление и расчет нового алмазного ролика для правки
- •1.6.8 Эксплуатация
- •1.6.9 Расположение осей
- •1.6.10 Режимы обработки
- •1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
- •1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.
- •1.9 Режимы резания
- •1.10 Нормирование
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Описание приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на силу зажима
- •Глава 3. Исследовательская часть
- •3.1 Основы процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2 Технология процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.1 Устройство и работа установки для гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.2 Технологические требования к процессу
- •3.2.3 Порядок обработки
- •3.2.4 Контроль упрочнения
- •3.3 Определение остаточных напряжений
- •3.4 Усталостные испытания лопаток
- •3.4.1 Цель испытаний
- •3.4.2 Объект испытаний - лопатки турбиныТна
- •3.4.3 Исследование собственных частот.
- •3.4.4 Оборудование для усталостных испытаний лопаток
- •3.4.5 Исследование распределения относительных напряжений
- •3.4.6 Метод испытаний на усталость
- •3.4.7 Метод обработки результатов испытаний
- •3.5 Результаты испытаний.
- •Глава 4. Часть по автоматизации
- •4.1 Описание программного пакета catia
- •4.1.1 Применение и возможности catia
- •4.1.2. Описание модулей пакета программ catia
- •4.2 Основные функции построение модели и чертежа деталей в сапр catia.
- •4.2.1 Интерфейс пользователя
- •4.2.2 Создание двухмерной геометрии, образмеривание и нанесение надписей
- •4.2.3. Создание трехмерной модели детали и построение на ее основе двухмерной геометрии
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства.
- •5.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины. Определение основных воздействий на окружающую среду и здоровье человека. Разработка мер защиты.
- •5.1.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины.
- •5.1.2 Анализ вредных воздействий на окружающую среду и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.1.3 Анализ вредных воздействий на здоровье человека и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.2 Анализ и расчет освещённости рабочего места.
- •5.2.1 Анализ освещённости рабочего места
- •Освещенность (СниП 23-05-95)
- •5.2.2.Расчет на освещенность рабочего места
- •Освещённость (сНиП 23-05-95).
- •5.3 Вентиляция производственного помещения.
- •5.4 Меры противопожарной защиты.
- •5.5 Выводы по результатам анализа вредных и опасных факторов
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса
- •6.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна
- •6.1.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в проектируемом варианте
- •6.1.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в базовом варианте
- •6.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
- •6.2.1 Расчет затрат на материал
- •6.2.2 Расходы на зарплату
- •6.2.3 Затраты на производственную площадь
- •6.2.4 Расчет затрат на эксплуатацию оборудования
- •6.2.5 Расчет энергетических затрат
- •6.2.6 Расчет себестоимости техпроцессов и экономического эффекта от внедрения
- •6.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового технологического процесса
- •6.3.1 Расчет капиталовложений в оборудование
- •6.3.2 Расчет затрат на освоение новой технологии
- •6.3.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового тп.
- •Глава 7. Выводы по работе
- •8. Литература и другие источники
5.1.3 Анализ вредных воздействий на здоровье человека и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
Рассмотрим опасности, возникающие для здоровья человека в процессе выполнения операции глубинного шлифования и методы борьбы с ними по пунктам:
Передвижение частей производственного оборудования, изделия и заготовки. Возникает опасность травм у оператора в случае попадания частей тела в зону обработки, раззакрепления детали, механической поломки станка. Для предотвращения этой опасности следует соблюдать следующие правила: надежно закреплять деталь; следить за состоянием станка и проводить профилактические меры по поддержанию работоспособности оборудования; следить за состоянием пола около станка; не производить никаких манипуляций в зоне обработки при работающем станке; не допускать появление посторонних лиц в рабочей зоне.
Повышенное напряжение в электрической цепи или статического электричества; При обработке глубинным шлифованием детали лопатка турбины ТНА некоторые узлы станка, при его эксплуатации находятся под высоким напряжением до 2000В. Также накапливается статическое электричество, что может привести к короткому замыканию через тело оператора. Для обеспечения безопасности при его работе, необходимо предусмотреть: заземление оборудования; использование блокировок, исключающих проведение работ на узлах станка, находящихся под высоким напряжением; ограждения вокруг токопроводящих частей оборудования. Для защиты персонала необходимо использовать следующие средства: диэлектрические резиновые перчатки; инструменты с изолированными рукоятками; диэлектрические коврики.
Стружка с обрабатываемой поверхности, осколки инструментов ( шлифовального круга и алмазного ролика); В результате обработки наиболее распространенными являются травмы глаз. Глаза повреждаются :отлетающей стружкой; пылевыми частицами обрабатываемого материала; осколками режущего инструмента; частицами абразива. Также возможны повреждения незащищенных частей тела. Для предотвращения травм следует одевать униформу из плотного материала, закрывающую тело; одевать специальные защитные очки; использовать пылестружкоулавливатели; использовать средства автоматической уборки стружки.
Выделение в рабочую зону абразива и алмазной пыли, наличие СОЖ, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; При шлифовальной обработке в воздухе рабочей зоны образуется сложная смесь паров, газов, аэрозолей и являющихся химическими, вредными производственными факторами. В частности, очень вредной для организма является алмазная пыль, образующаяся в большом количестве в результате износа правящего ролика. Также аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазочной охлаждающей жидкости (СОЖ), может вызывать раздражение верхних дыхательных путей, снижение иммунитета. При работе с СОЖ могут появиться у рабочего болезнетворные микроорганизмы и бактерии. Для снижения допустимых концентраций таких вредных веществ, как спирт , вредных веществ выделяющихся в помещении и оказывающих вредное воздействие не только на оператора, но и на состояние атмосферы должны соблюдаться следующие условия по использованию СОЖ:
проводить операции только в вытяжных шкафах;
текущий запас не должен превышать суточной потребности;
хранить жидкость в специальной таре, с плотно закрывающимися крышками имеющие этикетки с четкими названиями этих жидкостей; специальная тара с жидкостью должна храниться в вытяжном шкафу с плотно закрывающимися дверцами.
А также для защиты кожного покрова от воздействия смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и пыли токсичных металлов применяются следующие дерматологические защитные средства: пасты, мази, кремы.
Для индивидуальной защиты дыхательных путей от содержащихся в воздухе вредных веществ предусмотрены следующие средства: респиратор, изолирующий противогаз.
Для очистки воздуха необходимо предусмотреть комплекс производственной вентиляции. Для этого используются следующие средства: осевые и центробежные вентиляторы, воздухозаборники, вытяжные шкафы. Также следует использовать такие приборы , как пылеулавливатели, пылесосы и др.
Высокая температура в зоне обработки; Приводит к перегреву и возникает опасность ожогов. Для нормального теплообмена также нужна система вентиляции.
Недостаточная освещенность рабочей зоны; Слабая освещенность приводит к быстрой утомляемости и проблемам со зрением. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света должны применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения. Для местного освещения следует применять светильники, установленные на металлорежущих станках и отрегулированные так, чтобы освещенность в рабочей зоне была достаточной для нормальной работы станочника.
Высокий уровень шумов и вибраций; Шум отрицательно влияет на сердечно-сосудистую систему человека, на нервную систему, что приводит к потере концентрации. Вибрации разных частот также воздействуют отрицательно на разные органы человека. Для борьбы с шумами предусмотрены следующие меры защиты: звукоизоляция (ограждения, кабины, кожухи, экраны), звукопоглотители (облицовки), глушители (абсорбционные, реактивные, комбинированные). Для борьбы с вибрациями - виброизоляция (рабочих мест и источника вибрации) и виброгашение (динамические виброгасители и фундаменты).