- •Глава1. Технологическая часть 11
- •Глава 2. Конструкторская часть 47
- •Глава 3. Исследовательская часть 49
- •Глава 4. Часть по автоматизации 80
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства. 109
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса 130
- •Глава 7. Выводы по работе 142 Аннотация
- •Введение
- •Краткое описание тна рд-180.
- •Глава1. Технологическая часть
- •1.1 Условия работы лопатки турбины тна
- •1.2 Выбор материала и заготовки
- •1.2.1 Химический состав материала
- •1.2.4 Термическая обработка
- •1.3 Технологический процесс изготовления лопатки
- •1.5 Глубинное шлифование деталей из жаропрочных сплавов
- •1.6 Алмазные ролики для правки
- •1.6.1 Виды изготовления алмазных роликов
- •1.6.2 Допуски
- •1.6.3 Конструкция
- •1.6.4 Зернистость
- •1.6.5 Сорт алмаза — d 711 а
- •1.6.6 Содержание алмазов
- •1.6.7 Первичное изготовление и расчет нового алмазного ролика для правки
- •1.6.8 Эксплуатация
- •1.6.9 Расположение осей
- •1.6.10 Режимы обработки
- •1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
- •1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.
- •1.9 Режимы резания
- •1.10 Нормирование
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Описание приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на силу зажима
- •Глава 3. Исследовательская часть
- •3.1 Основы процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2 Технология процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.1 Устройство и работа установки для гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.2 Технологические требования к процессу
- •3.2.3 Порядок обработки
- •3.2.4 Контроль упрочнения
- •3.3 Определение остаточных напряжений
- •3.4 Усталостные испытания лопаток
- •3.4.1 Цель испытаний
- •3.4.2 Объект испытаний - лопатки турбиныТна
- •3.4.3 Исследование собственных частот.
- •3.4.4 Оборудование для усталостных испытаний лопаток
- •3.4.5 Исследование распределения относительных напряжений
- •3.4.6 Метод испытаний на усталость
- •3.4.7 Метод обработки результатов испытаний
- •3.5 Результаты испытаний.
- •Глава 4. Часть по автоматизации
- •4.1 Описание программного пакета catia
- •4.1.1 Применение и возможности catia
- •4.1.2. Описание модулей пакета программ catia
- •4.2 Основные функции построение модели и чертежа деталей в сапр catia.
- •4.2.1 Интерфейс пользователя
- •4.2.2 Создание двухмерной геометрии, образмеривание и нанесение надписей
- •4.2.3. Создание трехмерной модели детали и построение на ее основе двухмерной геометрии
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства.
- •5.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины. Определение основных воздействий на окружающую среду и здоровье человека. Разработка мер защиты.
- •5.1.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины.
- •5.1.2 Анализ вредных воздействий на окружающую среду и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.1.3 Анализ вредных воздействий на здоровье человека и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.2 Анализ и расчет освещённости рабочего места.
- •5.2.1 Анализ освещённости рабочего места
- •Освещенность (СниП 23-05-95)
- •5.2.2.Расчет на освещенность рабочего места
- •Освещённость (сНиП 23-05-95).
- •5.3 Вентиляция производственного помещения.
- •5.4 Меры противопожарной защиты.
- •5.5 Выводы по результатам анализа вредных и опасных факторов
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса
- •6.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна
- •6.1.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в проектируемом варианте
- •6.1.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в базовом варианте
- •6.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
- •6.2.1 Расчет затрат на материал
- •6.2.2 Расходы на зарплату
- •6.2.3 Затраты на производственную площадь
- •6.2.4 Расчет затрат на эксплуатацию оборудования
- •6.2.5 Расчет энергетических затрат
- •6.2.6 Расчет себестоимости техпроцессов и экономического эффекта от внедрения
- •6.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового технологического процесса
- •6.3.1 Расчет капиталовложений в оборудование
- •6.3.2 Расчет затрат на освоение новой технологии
- •6.3.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового тп.
- •Глава 7. Выводы по работе
- •8. Литература и другие источники
Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства.
5.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины. Определение основных воздействий на окружающую среду и здоровье человека. Разработка мер защиты.
5.1.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины.
Анализ технологического процесса изготовления лопатки турбины ТНА с точки зрения воздействия на окружающую среду и здоровье человека представим в виде таблицы.
Таблица 5.1: Анализ техпроцесса и вредных факторов на производстве.
№ операции |
Вид обработки |
Оборудование |
Материал |
Воздействие на окружающую среду |
Воздействие на здоровье человека |
Заготовительная |
Литьё по выплавляемым моделям |
Установка для литья |
Заготовка ЦНК-7П |
Повышенная температура, высокий уровень теплового излучения, выделение вредных паров |
Опасность ожогов, высокое световое излучение, опасность перегрева, опасность отравления вредными выделениями |
012, 015, 020, 025, 030, 045, 070, 075, 080, 090. |
Глубинное шлифование |
Станок для глубинного шлифования ЛШ-220 |
Шлифовальный круг 180/А- 024, алмазный Правящий ролик 25П ЗИ31, СОЖ 3% Раствор Syntilio 81-Е |
Выделение большого количества абразива, стружки, алмазной пыли и вредных паров; повышенная температура |
Повышенный уровень шума и вибрации, опасность поражения кожного покрова и дыхательных путей вредными парами, пылью и абразивом; опасность механических повреждений тела и глаз стружкой и абразивом, опасность ожога и перегрева. |
055, 073, 095 |
Полировальная |
Полировальный станок 950/582 |
Гибкий круг 24А12…16ПМВ |
Выделение большого количества абразива пыли, повышенная температура |
Повышенный уровень шума и вибрации, опасность ожога и перегрева, поражение дыхательных путей и кожного покрова абразивом и пылью. |
100,115 |
Промывка |
Ванна |
Горячая вода, спирт технический |
Выделение вредных паров и эмульсий |
Выделение вредных паров, Опасность попадания эмульсии на кожу. |
125 |
Термическая (старение) |
Специальная установка |
Охлаждение в аргоне. |
Высокая температура, выделение продуктов реакции. |
Выделение вредных газов, опасность ожогов. |
135, 165 |
ЛЮМ контроль |
Специальная установка |
|
Высокое излучение |
Опасность облучения |
145 |
Гидродробеструйное упрочнение |
Установка ТП1126.25.150 |
Сталь Б1 … Б5, СОЖ-Трансформаторное масло по ГОСТ-982-80 |
Выделение вредных эмульсий, паров и газов |
Выделение вредных эмульсий, паров и газов, вибрация и шум |
5.1.2 Анализ вредных воздействий на окружающую среду и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
Основными воздействиями на окружающую среду при выполнении данной операции являются следующие:
Выброс в атмосферу через систему вентиляции пыли, мелкого абразива, стружки, испарений масел и СОЖ. Для борьбы с этим видом загрязнения используют различные средства очистки. Для очистки от пыли используются пылеулавливатели, чьи действия основаны на действии сил тяжести и инерции. Также широко применяются фильтрационные системы. Важнейшим средством защиты атмосферы является герметичное закрытие рабочей зоны шлифовального станка.
Загрязнение сточных вод отработанными СОЖ. Для снижения вредного воздействия используют различные методы очистки сточных вод. Применяют механическую, физико-химическую, биологическую и биохимическую очистки. Также отработанную СОЖ можно утилизировать или сжигать.
Выброс твердых отходов производства (пыли, абразива и др.) в почву. В качестве средства борьбы оптимальным является утилизация отходов.