- •Глава1. Технологическая часть 11
- •Глава 2. Конструкторская часть 47
- •Глава 3. Исследовательская часть 49
- •Глава 4. Часть по автоматизации 80
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства. 109
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса 130
- •Глава 7. Выводы по работе 142 Аннотация
- •Введение
- •Краткое описание тна рд-180.
- •Глава1. Технологическая часть
- •1.1 Условия работы лопатки турбины тна
- •1.2 Выбор материала и заготовки
- •1.2.1 Химический состав материала
- •1.2.4 Термическая обработка
- •1.3 Технологический процесс изготовления лопатки
- •1.5 Глубинное шлифование деталей из жаропрочных сплавов
- •1.6 Алмазные ролики для правки
- •1.6.1 Виды изготовления алмазных роликов
- •1.6.2 Допуски
- •1.6.3 Конструкция
- •1.6.4 Зернистость
- •1.6.5 Сорт алмаза — d 711 а
- •1.6.6 Содержание алмазов
- •1.6.7 Первичное изготовление и расчет нового алмазного ролика для правки
- •1.6.8 Эксплуатация
- •1.6.9 Расположение осей
- •1.6.10 Режимы обработки
- •1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
- •1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.
- •1.9 Режимы резания
- •1.10 Нормирование
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Описание приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на силу зажима
- •Глава 3. Исследовательская часть
- •3.1 Основы процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2 Технология процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.1 Устройство и работа установки для гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.2 Технологические требования к процессу
- •3.2.3 Порядок обработки
- •3.2.4 Контроль упрочнения
- •3.3 Определение остаточных напряжений
- •3.4 Усталостные испытания лопаток
- •3.4.1 Цель испытаний
- •3.4.2 Объект испытаний - лопатки турбиныТна
- •3.4.3 Исследование собственных частот.
- •3.4.4 Оборудование для усталостных испытаний лопаток
- •3.4.5 Исследование распределения относительных напряжений
- •3.4.6 Метод испытаний на усталость
- •3.4.7 Метод обработки результатов испытаний
- •3.5 Результаты испытаний.
- •Глава 4. Часть по автоматизации
- •4.1 Описание программного пакета catia
- •4.1.1 Применение и возможности catia
- •4.1.2. Описание модулей пакета программ catia
- •4.2 Основные функции построение модели и чертежа деталей в сапр catia.
- •4.2.1 Интерфейс пользователя
- •4.2.2 Создание двухмерной геометрии, образмеривание и нанесение надписей
- •4.2.3. Создание трехмерной модели детали и построение на ее основе двухмерной геометрии
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства.
- •5.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины. Определение основных воздействий на окружающую среду и здоровье человека. Разработка мер защиты.
- •5.1.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины.
- •5.1.2 Анализ вредных воздействий на окружающую среду и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.1.3 Анализ вредных воздействий на здоровье человека и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.2 Анализ и расчет освещённости рабочего места.
- •5.2.1 Анализ освещённости рабочего места
- •Освещенность (СниП 23-05-95)
- •5.2.2.Расчет на освещенность рабочего места
- •Освещённость (сНиП 23-05-95).
- •5.3 Вентиляция производственного помещения.
- •5.4 Меры противопожарной защиты.
- •5.5 Выводы по результатам анализа вредных и опасных факторов
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса
- •6.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна
- •6.1.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в проектируемом варианте
- •6.1.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в базовом варианте
- •6.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
- •6.2.1 Расчет затрат на материал
- •6.2.2 Расходы на зарплату
- •6.2.3 Затраты на производственную площадь
- •6.2.4 Расчет затрат на эксплуатацию оборудования
- •6.2.5 Расчет энергетических затрат
- •6.2.6 Расчет себестоимости техпроцессов и экономического эффекта от внедрения
- •6.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового технологического процесса
- •6.3.1 Расчет капиталовложений в оборудование
- •6.3.2 Расчет затрат на освоение новой технологии
- •6.3.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового тп.
- •Глава 7. Выводы по работе
- •8. Литература и другие источники
4.2 Основные функции построение модели и чертежа деталей в сапр catia.
В современном проектировании деталей газотурбинных силовых установок системы автоматизации играют очень важную роль. На этапе проектирования и конструирования особо важную роль играет построение трехмерной модели детали (солида). Электронная модель является основой для всех видов расчетов. Для газотурбинных силовых установок модель детали, для которой требуются сложные расчеты, передается в отдел прочностных, аэродинамических и термодинамических расчетов. Далее модель, либо передается в модуль CATIA, способный сделать требуемые расчеты (разные модули для разных типов расчетов), либо, как это часто встречается на предприятиях, не способных закупить весь пакет программ CATIA, через интерфейс, основанный на Motif, переводится в определенный формат, и далее идут расчеты в других программах (п. 3.1.2). Есть также и обратный процесс: например, рассчитанный в аэродинамическом отделе профиль пера лопатки переводится в формат CATIA, и далее идет уже работа по созданию модели от этого пера. Построение конструкторских чертежей является уже функцией контроля правильности построения модели.
В данном разделе рассмотрены основные функции CATIA построения модели и чертежа детали. В пункте 4.2.1 рассмотрен интерфейс пользователя, в пункте 4.2.2 описаны функции создания двухмерной геометрии и образмеривания, В пункте 4.2.3 построение трехмерной модели детали (на элементарных примерах) и получение двухмерных видов на основе построенного солида.
4.2.1 Интерфейс пользователя
Работа в системе автоматизированного проектирования CATIA идет в диалоговом режиме. Экран состоит из панели меню (файл, сервис, формат, справка и т.д.), из командной строки (где также задаются параметры геометрии), из панели наиболее часто используемых операций (нижняя панель) и из панели функций.
На панели наиболее часто используемых операций находятся следующие кнопки: выбор основного вида, переход от трехмерного режима к двумерному и обратно, запоминание модели или чертежа для последующей передачи в другой файл, выбор вида представления солида, кнопка вывода набора функций, выбор окна, обновление вида (при увеличении или уменьшении объекта). Также на денной панели находится кнопка перехода к режиму “No show”. Данный режим нужен для хранения ненужной на данный момент геометрической информации. Причем информация может свободно переносится из рабочего вида в режим “No show”.Также на этой панели расположены вспомогательные функции YES и NO(аннулирование предыдущего действия), часто используемые в работе с совершенно разными функциями.
Панель функций состоит из панели собственно функций и панели, в которой содержатся подфункции и опции рабочей в данной момент функции. На вспомогательной панели подфункции и опции расположены в вертикальном порядке следующим образом: первый столбец - подфункции, следующий столбец - опции данной подфункции (которая используется в данный момент), следующий - подопции данной опции и т.д. Функции на панели также расположены вертикально. Существуют два списка функций: первый - для работы в двухмерном пространстве, второй - для работы в трехмерном. Подробнее о работе с функциями и их подфункциями будет описано в следующих разделах. Помимо функций создания и взаимообмена между 2D- и 3D- режимами геометрической информации, в списке присутствуют функции работы с файлом, создания чертежного листа и вывода его на печать (для 2D), анализа геометрии (количественного и сравнительного), настройки рабочих окон, функция передачи геометрической информации из одного файла в другой и другие, реже используемые функции.
Подробнее опишем настройку рабочих окон. В системе CATIA выводится на экран до четырех окон одновременно. Одно из них будет рабочим. Выбор рабочего окна производится нажатием левой кнопкой мыши (далее Ml) на пустой кружок в верхнем левом углу окна (при переходе окна в рабочий режим кружок окрашивается в красный цвет). Виды окон бывают следующие: двухмерный чертеж (drawing), трехмерный изометрический вид(хуг), проекции трехмерной геометрии по плоскостям xz, ху, zy. В командной строке указываются параметры создаваемой геометрии, а также разные коды для обозначения выбираемых объектов. Допустим, требуется перейти от одного окна к другому (от двухмерного к XYZ). Ml выбираем на нижней панели функцию WI (вида), затем в командной строке указываем код XYZ. Над командной строкой находится строка, в которой описаны действия, которые требуются для создания данного вида геометрии. Слева указывается действие для левой кнопки мыши, затем через две наклонных черты - для правой кнопки; справа указывается информация, которая может быть введена в командной строке. Слева от командной строки указываются параметры, которые будут приняты системой, если они устраивают пользователя. Они называются стандартными (standard) и принимаются путем выбора на нижней панели вспомогательной функции YES. Подробнее о работе выше описанных элементов пользовательского интерфейса будет рассказано в следующих разделах.