3.2.2 Технологические требования к процессу

Время упрочнения замка лопатки ТНА - 8 минут. Угол атаки (наклона форсунок) -45... 90°. При упрочнении замков лопаток турбины перо защищается кассетой.

Требования к дроби:

• материал дроби - сталь Б1, 0-200...Б5, 0-200 по ГОСТ 3722-81 и другими

• шариками по ТИ-190

• шероховатость поверхности не выше 1.25

• твердость-58...65 HRC

• разноразмерность шариков не более 0.3 мм

Требования к СОЖ:

• при упрочнении в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости используется трансформаторное масло ГОСТ 982-8- или 5%-ная эмульсия масла МК-8 ГОСТ 6457-66 или другие жидкости, предотвращающие коррозию установки и стальных шариков давление жидкости - 2... 5.5 кгс/см

• содержание металлической примеси должно быть не более 0.5 %

• рабочая температура - 15... 40 С⁰ Требования к контрольным пластинам:

• длина – 70-0.74 мм, ширина – 20_-0.52 мм, толщина — 1.29 ± 0.04 мм

• шероховатость поверхности Rz = 2.5 мкм

• материал - углеродистая сталь УСА

• термообработка до 46.5... 51.5 HRC

• максимальное коробление пластин 0.2 мм

3.2.3 Порядок обработки

1. Перед операцией упрочнения лопаток необходимо убедиться в соответствии диаметра шариков и привести диаметр в соответствие с требованиями.

Б) По прибору проверить температуру масла в баке. Если температура масла ниже 25 С⁰ ,закрыть камеры крышками без установленных лопаток, включить насосный агрегат без подогрева воды в змеевике, довести температуру до 25 С⁰.

2. Установить лопатку в кассету, затем смонтировать кассету на привод вращения внутри камеры обработки и поджать в основание замка прижимом.

Д) Закрыть крышку камеры с помощью пневмозажимов.

Е) Включить вращение деталей (с помощью привода).

Ж) Включить насос рабочих сопел

З) Установить величину давления жидкости в коллекторе рабочих сопел согласно технологии (см. пункт 1.2.2).

И) Следить за режимом упрочнения по реле времени в течение обработки.

К) По окончании работы следует выключить насос рабочих сопел и электродвигатель привода вращения лопаток.

Л) Поочередно открыть крышки рабочих камер, снять приспособление с лопаткой, вынуть деталь из кассеты.

По истечении времени обработки срабатывает реле времени КТ, которые своим размыкающим контактом 1-2 разрывает цепь питания магнитных пускателей КМ1, КМ2, гидронасос и мотор-редуктор отключается. Процесс обработки закончен. Следует открыть крышки и достать детали. Следующий цикл обработки начинается с установки лопаток и нажатия кнопки "Пуск". Кнопки SBT1, SBT2 могут отключить двигатели Ml и М2 в любой момент времени.

Ниже приведены технические характеристики гидродробеструйной установки.

А) Гидродробеструйная установка для упрочнения замка лопатки турбины- 2-х камерная, количество одновременно обрабатываемых деталей в двух камерах - 6 штук:

• количество оборотов лопатки при обработке - 10 об/мин;

• эффективное ядро распыла дроби - 60... 70 мм

• расстояние от среза сопла до лопатки - 220 мм

• количество рабочих сопел в камере - 15 штук

• диаметр форсунки жидкостного сопла - 6 мм

• диаметр сопла - 14 мм

• количество дроби в обеих камерах - 50 кг

Б) Насосный агрегат 4КМ-8

• производительность - 90 м³/час

• напор - 55Н*м

• мощность на валу насоса - 18.5 КВт

• мощность электродвигателя - 33 КВт

• обороты электродвигателя - 2900 об/мин

• средний уровень звука - 84 дБ

• вес агрегата - 185 кг