Глава 2. Конструкторская часть

2.1 Описание приспособления

Приспособление для глубинного шлифования 330/А-108 “щучья пасть” (лист № 5) используется для обработки торца хвостовика со стороны выходной кромки (операция № 050),торца хвостовика со стороны входной кромки (операция № 070),полки пера со стороны корыта (операция № 080), образования выреза на полке пера со стороны входной кромки (операция № 090). Базой для обработки является профиль хвостовика лопатки.

В отверстие М10 в подушке 1 вкручивается шпилька 4. На шпильку одевается пружина 5. Затем на подушку устанавливается прижим 2, так что шпилька входит в отверстие 0 15. Затем прижим и подушка соединяются болтом 6 и двумя штифтами 10. После детали 1 и 2 стягиваются скобой 7 с натягом +0.005/+0.008. Скоба прикрепляется к деталям 1 и 2 четырьмя болтами 9. На шпильку 4 накручивается шайба 8 и рукоятка 3. Спецификация приспособления приведена в таблице 2.1.

№	Наименование	Кол- во	Материал	Нормаль
1	Подушка	1	Сталь ХГ
2	Прижим	1	Сталь ХГ
3	Рукоятка	1	7061-0012
4	Шпилька	1	M10*6h*55.58.05
5	Пружина	1		ГОСТ 13771-86 IN 252 -Н0 40
6	Болт	1	M6*35-5h.56.05	ГОСТ 7805-78
7	Скоба	1	Сталь 45
8	Шайба	1	10.05.05	ГОСТ 11371-78
9	Болт	4	M6*16-6h.56.05	ГОСТ 7805-70
10	Штифт	2	6n6*35	ГОСТ 3128-70

Таблица 2.1

2.2 Расчет приспособления на силу зажима

Расчет зажимного устройства производится, исходя из величины и направления действия силы зажима заготовки и имеет своей целью определение мощности и размеров силового привода или величины усилия рабочего при ручном зажиме.

Сила винтового зажима определяется по формуле:

- средний радиус резьбы;

- угол подъема витка резьбы (у стандартных метрических резьб этот угол равен 2°30’ );

- угол трения в резьбовом соединении (для метрических резьбы = 6°34’);

- коэффициент, зависящий от формы и размеров поверхности соприкосновения зажимного элемента с зажимной поверхностью; для винта с плоским опорным торцом.

, где:

— коэффициент трения на торце винта или гайки, = 0.15;

- радиус опорного торца винта ( );

Для винтового зажима с достаточной степенью точности можно принять - крутящий момент, рассчитываемый по формуле

- длина рукоятки, равная 14 диаметрам резьбы;

- сила, прикладываемая рабочим к рукоятке ( ).

Глава 3. Исследовательская часть

Применение в качестве материала лопатки ТНА литейного сплава ЦНК-7П привело к снижению усталостной прочности детали вследствие повышенной пористости материала. Изготовленные по новой технологии лопатки имели предел выносливости 180 МПа, что не удовлетворяло заказчика. В качестве процесса упрочнения был выбран метод гидродробеструйной обработки замка лопатки.