- •Глава1. Технологическая часть 11
- •Глава 2. Конструкторская часть 47
- •Глава 3. Исследовательская часть 49
- •Глава 4. Часть по автоматизации 80
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства. 109
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса 130
- •Глава 7. Выводы по работе 142 Аннотация
- •Введение
- •Краткое описание тна рд-180.
- •Глава1. Технологическая часть
- •1.1 Условия работы лопатки турбины тна
- •1.2 Выбор материала и заготовки
- •1.2.1 Химический состав материала
- •1.2.4 Термическая обработка
- •1.3 Технологический процесс изготовления лопатки
- •1.5 Глубинное шлифование деталей из жаропрочных сплавов
- •1.6 Алмазные ролики для правки
- •1.6.1 Виды изготовления алмазных роликов
- •1.6.2 Допуски
- •1.6.3 Конструкция
- •1.6.4 Зернистость
- •1.6.5 Сорт алмаза — d 711 а
- •1.6.6 Содержание алмазов
- •1.6.7 Первичное изготовление и расчет нового алмазного ролика для правки
- •1.6.8 Эксплуатация
- •1.6.9 Расположение осей
- •1.6.10 Режимы обработки
- •1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
- •1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.
- •1.9 Режимы резания
- •1.10 Нормирование
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Описание приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на силу зажима
- •Глава 3. Исследовательская часть
- •3.1 Основы процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2 Технология процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.1 Устройство и работа установки для гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.2 Технологические требования к процессу
- •3.2.3 Порядок обработки
- •3.2.4 Контроль упрочнения
- •3.3 Определение остаточных напряжений
- •3.4 Усталостные испытания лопаток
- •3.4.1 Цель испытаний
- •3.4.2 Объект испытаний - лопатки турбиныТна
- •3.4.3 Исследование собственных частот.
- •3.4.4 Оборудование для усталостных испытаний лопаток
- •3.4.5 Исследование распределения относительных напряжений
- •3.4.6 Метод испытаний на усталость
- •3.4.7 Метод обработки результатов испытаний
- •3.5 Результаты испытаний.
- •Глава 4. Часть по автоматизации
- •4.1 Описание программного пакета catia
- •4.1.1 Применение и возможности catia
- •4.1.2. Описание модулей пакета программ catia
- •4.2 Основные функции построение модели и чертежа деталей в сапр catia.
- •4.2.1 Интерфейс пользователя
- •4.2.2 Создание двухмерной геометрии, образмеривание и нанесение надписей
- •4.2.3. Создание трехмерной модели детали и построение на ее основе двухмерной геометрии
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства.
- •5.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины. Определение основных воздействий на окружающую среду и здоровье человека. Разработка мер защиты.
- •5.1.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины.
- •5.1.2 Анализ вредных воздействий на окружающую среду и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.1.3 Анализ вредных воздействий на здоровье человека и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.2 Анализ и расчет освещённости рабочего места.
- •5.2.1 Анализ освещённости рабочего места
- •Освещенность (СниП 23-05-95)
- •5.2.2.Расчет на освещенность рабочего места
- •Освещённость (сНиП 23-05-95).
- •5.3 Вентиляция производственного помещения.
- •5.4 Меры противопожарной защиты.
- •5.5 Выводы по результатам анализа вредных и опасных факторов
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса
- •6.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна
- •6.1.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в проектируемом варианте
- •6.1.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в базовом варианте
- •6.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
- •6.2.1 Расчет затрат на материал
- •6.2.2 Расходы на зарплату
- •6.2.3 Затраты на производственную площадь
- •6.2.4 Расчет затрат на эксплуатацию оборудования
- •6.2.5 Расчет энергетических затрат
- •6.2.6 Расчет себестоимости техпроцессов и экономического эффекта от внедрения
- •6.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового технологического процесса
- •6.3.1 Расчет капиталовложений в оборудование
- •6.3.2 Расчет затрат на освоение новой технологии
- •6.3.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового тп.
- •Глава 7. Выводы по работе
- •8. Литература и другие источники
1.9 Режимы резания
Режимы резания для операций глубинного шлифования сведены в таблицы 7 и 8
Таблица 7
№ Операции |
№ Прохода |
Скорость круга Vk, м/с |
Скорость детали Уд, м/с |
Глубина резания t, мм |
Подача шпинделя Sp, мкм/100 оборотов круга |
Частота вращения шпинделя п, об/мин |
012 |
1 |
25 |
80 |
1.4 |
20 |
2880 |
|
2 |
27 |
200 |
0.1 |
10 |
2880 |
015 |
1 |
25 |
80 |
1.4 |
20 |
2880 |
|
2 |
27 |
200 |
0.1 |
10 |
2880 |
020 |
|
25 |
50 |
2 |
30 |
2880 |
025 |
1 |
25 |
40 |
3.45 |
30 |
2880 |
|
2 |
25 |
50 |
1.0 |
30 |
2880 |
|
3 |
27 |
150 |
0.05 |
|
|
030 |
1 |
25 |
40 |
3.45 |
30 |
2880 |
|
2 |
25 |
50 |
1.0 |
30 |
2880 |
|
3 |
27 |
150 |
0.05 |
|
|
050 |
1 |
25 |
50 |
4.5 |
30 |
2880 |
|
2 |
25 |
50 |
1.4 |
30 |
2880 |
|
3 |
27 |
200 |
0.1 |
10 |
2880 |
070 |
1 |
25 |
50 |
4.5 |
30 |
2880 |
|
2 |
25 |
50 |
1.4 |
30 |
2880 |
|
3 |
27 |
200 |
0.1 |
10 |
2880 |
075 |
1 |
25 |
50 |
1.5 |
30 |
2880 |
|
2 |
27 |
200 |
0.1 |
10 |
2880 |
080 |
|
25 |
100 |
0.3 |
5 |
2880 |
090 |
1 |
25 |
50 |
2.4 |
30 |
2880 |
|
2 |
27 |
200 |
0.1 |
5 |
2880 |
Таблица 8
№ Операции |
№ Прохода |
Скорость круга Vk, м/с |
Скорость детали Уд, м/с |
Длина обработки L, мм |
Подача шпинделя Sp, мкм/100 оборотов круга |
Подача круга Sk, мм/мин |
Частота вращения шпинделя п, об/мин |
45 |
1 |
25 |
100 |
10 |
30 |
30 |
2880 |
|
2 |
25 |
100 |
10 |
10 |
30 |
2880 |
85 |
1 |
25 |
70 |
10 |
30 |
20 |
2880 |
|
2 |
25 |
70 |
10 |
10 |
20 |
2880 |
Примечание: правка круга на всех проходах - непрерывная, движение стола – попутное.