Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Дипломный проект.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.77 Mб
Скачать

1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали

Первыми операциями механической обработки лопатки турбины ТНА являются операции глубинного шлифования промежуточных технологических баз на отливке: полки со стороны спинки (операция № 12) и полки со стороны корыта (операция № 15). Эскизы данных обработок приведены на листе № 2 графической части. Конструкторскими базами для операции №12 являются: 2 точки на хвостовике со стороны спинки, полка со стороны корыта (2 точки), точка на корыте пера, точка на входной кромке пера. Для операции № 15 базами являются: 2 точки на хвостовике со стороны корыта, 2 точки на обработанной в предыдущей операции полке со стороны спинки, точка на полке и на точка на спинке пера.

Основной технологической базой для обработки лопатки является обработанный в операции № 25 профиль хвостовика лопатки. Промежуточными базами для данной операции служат: полка пера со стороны спинки (2 точки), входная кромка (2 точки), точка на полке, точка на спинке. Во всех последующих операциях механической обработки в качестве основной базы используется обработанный в этой операции хвостовик.

1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.

Минимальный припуск при обработке плоской поверхности рассчитывается по формуле:

- высота неровностей профиля на предшествующем переходе - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе

- суммарные отклонения расположения поверхности на предшествующем переходе

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе

Расчет производится для операции № 12 глубинного шлифования для плоской поверхности длиной 68 мм и размером 16.4 мм. Обработка осуществляется в два перехода. Отклонения поверхностей полки со стороны спинки и корыта:

- отклонения от параллельности, мкм / 1 мм обрабатываемой поверхности; l- длина обрабатываемой поверхности.

Для заготовки:

Для первого прохода:

Исходные данные для расчета и результаты приведем в таблице 6:

Таблица 6

Операция

Элементы припуска, мкм

Расчетны й припуск

Допуск на

изготовле ние Т, мкм

Округленные размеры, мм

Предельные припуски

h

А

dmax

dmin

Zmax

Zmin

Литье

-

-

-

-

-

550

18.45

17.9

-

-

1-й проход

325

0

680

50

1055

250

16.85

16.5

2-й проход

15

20

20

50

110

100

16.5

16.4

Таблица 6