- •Глава1. Технологическая часть 11
- •Глава 2. Конструкторская часть 47
- •Глава 3. Исследовательская часть 49
- •Глава 4. Часть по автоматизации 80
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства. 109
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса 130
- •Глава 7. Выводы по работе 142 Аннотация
- •Введение
- •Краткое описание тна рд-180.
- •Глава1. Технологическая часть
- •1.1 Условия работы лопатки турбины тна
- •1.2 Выбор материала и заготовки
- •1.2.1 Химический состав материала
- •1.2.4 Термическая обработка
- •1.3 Технологический процесс изготовления лопатки
- •1.5 Глубинное шлифование деталей из жаропрочных сплавов
- •1.6 Алмазные ролики для правки
- •1.6.1 Виды изготовления алмазных роликов
- •1.6.2 Допуски
- •1.6.3 Конструкция
- •1.6.4 Зернистость
- •1.6.5 Сорт алмаза — d 711 а
- •1.6.6 Содержание алмазов
- •1.6.7 Первичное изготовление и расчет нового алмазного ролика для правки
- •1.6.8 Эксплуатация
- •1.6.9 Расположение осей
- •1.6.10 Режимы обработки
- •1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
- •1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.
- •1.9 Режимы резания
- •1.10 Нормирование
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Описание приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на силу зажима
- •Глава 3. Исследовательская часть
- •3.1 Основы процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2 Технология процесса гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.1 Устройство и работа установки для гидродробеструйного упрочнения
- •3.2.2 Технологические требования к процессу
- •3.2.3 Порядок обработки
- •3.2.4 Контроль упрочнения
- •3.3 Определение остаточных напряжений
- •3.4 Усталостные испытания лопаток
- •3.4.1 Цель испытаний
- •3.4.2 Объект испытаний - лопатки турбиныТна
- •3.4.3 Исследование собственных частот.
- •3.4.4 Оборудование для усталостных испытаний лопаток
- •3.4.5 Исследование распределения относительных напряжений
- •3.4.6 Метод испытаний на усталость
- •3.4.7 Метод обработки результатов испытаний
- •3.5 Результаты испытаний.
- •Глава 4. Часть по автоматизации
- •4.1 Описание программного пакета catia
- •4.1.1 Применение и возможности catia
- •4.1.2. Описание модулей пакета программ catia
- •4.2 Основные функции построение модели и чертежа деталей в сапр catia.
- •4.2.1 Интерфейс пользователя
- •4.2.2 Создание двухмерной геометрии, образмеривание и нанесение надписей
- •4.2.3. Создание трехмерной модели детали и построение на ее основе двухмерной геометрии
- •Глава 5. Промышленная экология и безопасность производства.
- •5.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины. Определение основных воздействий на окружающую среду и здоровье человека. Разработка мер защиты.
- •5.1.1 Анализ технологического процесса изготовления лопатки газовой турбины.
- •5.1.2 Анализ вредных воздействий на окружающую среду и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.1.3 Анализ вредных воздействий на здоровье человека и разработка мер защиты при выполнении операции глубинного шлифования.
- •5.2 Анализ и расчет освещённости рабочего места.
- •5.2.1 Анализ освещённости рабочего места
- •Освещенность (СниП 23-05-95)
- •5.2.2.Расчет на освещенность рабочего места
- •Освещённость (сНиП 23-05-95).
- •5.3 Вентиляция производственного помещения.
- •5.4 Меры противопожарной защиты.
- •5.5 Выводы по результатам анализа вредных и опасных факторов
- •Глава 6. Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса
- •6.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна
- •6.1.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в проектируемом варианте
- •6.1.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса изготовления лопатки турбины тна в базовом варианте
- •6.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
- •6.2.1 Расчет затрат на материал
- •6.2.2 Расходы на зарплату
- •6.2.3 Затраты на производственную площадь
- •6.2.4 Расчет затрат на эксплуатацию оборудования
- •6.2.5 Расчет энергетических затрат
- •6.2.6 Расчет себестоимости техпроцессов и экономического эффекта от внедрения
- •6.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового технологического процесса
- •6.3.1 Расчет капиталовложений в оборудование
- •6.3.2 Расчет затрат на освоение новой технологии
- •6.3.3 Расчет времени окупаемости внедрения нового тп.
- •Глава 7. Выводы по работе
- •8. Литература и другие источники
1.7 Выбор баз и обоснование последовательности обработки детали
Первыми операциями механической обработки лопатки турбины ТНА являются операции глубинного шлифования промежуточных технологических баз на отливке: полки со стороны спинки (операция № 12) и полки со стороны корыта (операция № 15). Эскизы данных обработок приведены на листе № 2 графической части. Конструкторскими базами для операции №12 являются: 2 точки на хвостовике со стороны спинки, полка со стороны корыта (2 точки), точка на корыте пера, точка на входной кромке пера. Для операции № 15 базами являются: 2 точки на хвостовике со стороны корыта, 2 точки на обработанной в предыдущей операции полке со стороны спинки, точка на полке и на точка на спинке пера.
Основной технологической базой для обработки лопатки является обработанный в операции № 25 профиль хвостовика лопатки. Промежуточными базами для данной операции служат: полка пера со стороны спинки (2 точки), входная кромка (2 точки), точка на полке, точка на спинке. Во всех последующих операциях механической обработки в качестве основной базы используется обработанный в этой операции хвостовик.
1.8 Расчет припуска на механическую обработку в операции №12.
Минимальный припуск при обработке плоской поверхности рассчитывается по формуле:
-
высота неровностей профиля на
предшествующем переходе
-
глубина дефектного поверхностного слоя
на предшествующем переходе
-
суммарные отклонения расположения
поверхности на предшествующем переходе
-
погрешность установки заготовки на
выполняемом переходе
Расчет производится для операции № 12 глубинного шлифования для плоской поверхности длиной 68 мм и размером 16.4 мм. Обработка осуществляется в два перехода. Отклонения поверхностей полки со стороны спинки и корыта:
- отклонения
от параллельности, мкм / 1 мм обрабатываемой
поверхности;
l-
длина обрабатываемой поверхности.
Для
заготовки:
Для
первого прохода:
Исходные данные для расчета и результаты приведем в таблице 6:
Таблица 6
Операция |
Элементы припуска, мкм |
Расчетны й припуск |
Допуск на изготовле ние Т, мкм |
Округленные размеры, мм |
Предельные припуски |
||||||||
|
h |
А |
|
dmax |
dmin |
Zmax |
Zmin |
||||||
Литье |
- |
- |
- |
- |
- |
550 |
18.45 |
17.9 |
- |
- |
|||
1-й проход |
325 |
0 |
680 |
50 |
1055 |
250 |
16.85 |
16.5 |
|
|
|||
2-й проход |
15 |
20 |
20 |
50 |
110 |
100 |
16.5 |
16.4 |
|
|
|||
