- •Введение
 - •Раздел 1 основы проектирования механизмов
 - •Тема 1.1 Основы расчета деталей машин
 - •Тема 1.2 Критерии работоспособности деталей машин
 - •Раздел 2 механические передачи
 - •Тема 2.1 Общие сведения о передачах
 - •Тема 2.2 Фрикционные передачи
 - •Тема 2.3 Зубчатые передачи
 - •Тема 2.4 Передача винт-гайка
 - •Применение передач винт-гайка
 - •Разновидности винтов в передаче винт-гайка
 - •Тема 2.5 Червячные передачи
 - •Тема 2.6 Редукторы
 - •Общие сведения о редукторах
 - •Конструкция редуктора
 - •Смазка и смазочные материалы
 - •Мотор-редуктор
 - •Тема 2.7 Ременные передачи
 - •Конструктивные типы ремней
 - •Устройства для натяжения ремня
 - •Основные геометрические соотношения в ременной передаче
 - •Упругое скольжение ремня
 - •Силы, действующие в ременной передаче
 - •Коэффициент тяги и кривые скольжения ремня
 - •Напряжения в ремне и их круговая эпюра
 - •Расчет ременных передач до тяговой способности
 - •Тема 2.8 Цепные передачи
 - •Силы, действующие в цепной передаче
 - •Расчет (подбор) цепи
 - •Тема 2.9 Валы и оси
 - •Расчет валов на прочность
 - •Предварительный расчет валов
 - •Уточненный расчет валов
 - •Расчет валов на жесткость
 - •Тема 3.10 Подшипники скольжения
 - •Основы гидродинамической теории смазки
 - •Смазочные материалы
 - •Антифрикционные материалы
 - •Конструктивные типы подшипников скольжения
 - •Условный расчет подшипников скольжения
 - •Тема 2.11 Подшипники качения
 - •Тема 2.12 Муфты
 - •Классификация и назначение муфт
 - •Расчет дисковой фрикционной муфты
 - •Раздел 3 соединения деталей машин
 - •Тема 3.1 Заклепочные и штифтовые соединения
 - •Тема 3.2 Сварные и клеевые соединения
 - •Применение различных видов сварки
 - •Типы сварных швов и их расчет
 - •Расчет швов:
 - •Тема 3.3 Соединения с натягом
 - •Тема 3.4 Резьбовые соединения
 - •Типы резьб и их применение
 - •Элементы крепежных соединений
 - •Определение кпд резьбы
 - •Средства против самоотвинчивания винтов и гаек
 - •Материал винтовых соединений
 - •Расчет винтовых соединений
 - •Резьбовые соединения, работающие при циклических нагрузках
 - •Тема 3.5 Шпоночные соединения
 - •Расчет ненапряженных шпоночных соединений
 - •Тема 3.6 Шлицевые соединения
 - •Расчет шлицевых соединений
 - •Список литературы
 
Тема 3.4 Резьбовые соединения
Классификация резьб; достоинства и недостатки резьбовых соединений; геометрические параметры резьбы; основные типы резьб; силовые соотношения в винтовой паре; расчет резьбовых соединений на прочность.
Все резьбы стандартизированы в мировом масштабе, то есть резьбы национальных стандартов соответствующих типов взаимозаменяемы.
Типы резьб и их применение
	
Рис. 3.4.1
По профилю резьбы разделяются на следующие типы:
а) треугольная. Основной тип крепежной резьбы. Метрическая резьба имеет угол  = 60°, дюймовая -  = 55°;
б) прямоугольная;
в) трапецеидальная;
г) упорная.
Резьбы типа (б), (в), (г) называются силовыми и применяются для тех винтовых соединений, в которых желательно иметь меньшие потери на трение (например, в домкратах, натяжных устройствах, подъемниках, винтовых прессах, ходовых винтах).
Прямоугольная резьба, вследствие технологических трудностей ее изготовления, применяется крайне редко и обычно заменяется резьбами типа (в) и (г). Резьба (г), как показано на рисунке, применяется только при одностороннем действии основных нагрузок; при обратном приложении нагрузки потери на трение возрастают. В некоторых случаях применяется также резьба круглого профиля (там, где имеется опасность повреждения острых кромок, например, в пожарном оборудовании, в цоколях электрических ламп).
По шагу резьбы разделяются на основные и мелкие. Мелкие резьбы для тех же диаметров имеют меньший шаг того же профиля, что и в основной резьбе. Применение мелких резьб меньше ослабляет сечение деталей и благодаря меньшему углу спирали нарезки лучше предохраняет соединение против самоотвинчивания.
Для диаметров свыше 20 мм уже обычно применяются мелкие резьбы.
Пример обозначения резьбы:
М 16 х 2 - основная; М 16 х 1,5 - мелкая.
Здесь: М - метрическая; 16 - номинальный (наружной) диаметр резьбы в мм; 2 и 1,5 - шаг резьбы в мм.
По числу заходов нарезки
	
Рис. 3.4.2
Однозаходные (рис. 3.4.2 a) применяются для крепежных деталей.
Многозаходные (рис.3.4.2 б) - обычно для силовых соединений.
Цилиндрические и конусные резьбы
	
Рис. 3.4.3
Конусные резьбы (рис.3.4.3) применяется там, где необходимо герметически плотное соединение (пробки, трубы, наконечники арматуры). Применяются конусные резьбы как метрической, так и дюймовой системы измерения.
Для возможности свертывания конических резьб с цилиндрическими, биссектриса угла профиля конусной резьбы по ГОСТ перпендикулярна оси.
Метрические и дюймовые резьбы
В дюймовых резьбах шаг определяется числом ниток резьбы на дюйм.
Элементы крепежных соединений
	
Рис. 3.4.4
Болт (рис. 3.4.4 a) требует для размещения гайки много места что увеличивает габариты и вес конструкции. Зато, при обрыве он легко заменяется.
Винт (рис.3.4.4 6) может иметь головку разной формы, в частности и шестигранную. Винт ввертывается в корпус и поэтому требует мало места для размещения, что сокращает размеры и вес конструкции. Однако, при сборке, резьба в корпусе (в особенности чугунном или алюминиевом) может быть повреждена. При обрыве трудно извлечь оставшуюся в резьбе часть винта.
Шпилька также ввертывается в корпус, для чего имеет с этой стороны тугую нарезку. При разборке свинчивается только гайка и тугая резьба в корпусе не повреждается. Шпильки рекомендуется применять при чугунных или алюминиевых корпусах. Силовые зависимости в резьбовом соединении
	
Рис. 3.4.5
Зависимость между осевой силой и крутящим моментом на оси винта иди гайки при завинчивании
Dc - средний диаметр трения по торцу головки или гайки;
dc - средний диаметр резьбы;
Mk - крутящий момент на оси ;
P - осевое усилие;
Т - окружное усилие по среднему диаметру резьбы;
N - нормальное усилие взаимодействия между винтом и гайкой, вектор которого смещен на угол трения ;
f - коэффициент трения в торце;
f1 - коэффициент трения в резьбе.
tg  = f1
При завинчивании возникают моменты трения в резьбе и на торце:
Mk = Mрез + Mгор
	Mрез
	=
	T
=
	P
	tg(+)
	Mгор
	=
	Pf
Mk = P tg(+) + Pf
Mk = P [tg(+) + f ]
