32. Принцип расчленения технологического процесса на стадии обра- ботки

Технологический процесс механической обработки преследует следующие цели:

- удаление излишнего металла с заготовки: черновой слой припуска, формо- вочные и литейные уклоны; металл заполнения отверстий, пазов, уступов и других элементов детали и т.п.;

- придание обрабатываемым поверхностям заданной точности размеров, фор-мы и их взаимного расположения;

- достижение определенной шероховатости поверхности;

- создание необходимых физико-механических свойств.

Достижение этих целей обеспечивается последовательным поэтапным выпол-нением технологического процесса, для чего в самом общем случае производится:

1) черновая обработка: снимается основная масса припуска и придается полу-фабрикату соответствующая геометрическая форма; 2) чистовая обработка: обеспе-чивается заданная точность детали (размеров, формы и взаимного расположения элементарных поверхностей); 3) отделочная обработка: обеспечивается требуемая шероховатость поверхностей; 4) специальные методы обработки (в случае необхо-димости) для создания необходимых физико-механических свойств.

Деление техпроцесса на стадии обработки позволяет не только обеспечить требуемую точность и качество обработки, но и правильно выбрать и использовать оборудование, инструмент, рабочую силу и производственные площади.

при разработке техпроцессов необходимо проектиро-вать сначала выполнение всех черновых переходов и операций, т.е. обработку заго-товки целиком начерно и после этого приступить к ее чистовой обработке.

Отделочные операции следует размещать в конце техпроцесса (после чисто-вых) как в силу изложенного, так и из-за возможности повреждения чисто отделан-ных поверхностей при транспортировке, межоперационном пролеживании загото-вок деталей, при неоднократных установках и переустановках.

При выполнении черновых операций могут быть использованы наиболее мощные, но менее точные станки, которые позволяют снимать большие припуски и обеспечивают высокую производительность на одной из трудоемких стадий техно-логического процесса. Они позволяют использовать рабочих более низкой квалифи-кации, но сложные настройки и наладки, так как здесь не требуется высокой точно-сти, но требуется высокая производительность.

На чистовых и отделочных операциях создается возможность повысить про-изводительность труда благодаря применению высокоточных и отделочных специ-альных и специализированных станков и за счет малых передаточных отношений используемых технологических систем.

33. Принцип решающей операции

Разрабатывая план механической обработки, желательно вначале проектиро-вать обработку тех поверхностей, на которых обычно обнаруживается (возможно) наибольшее количество брака (литейного, ковочного, штамповочного, механиче-ской обработки резанием и т.д.) Это позволит избежать затрат на дальнейшую обра-ботку заведомо негодных заготовок деталей.

Пример. Построение техпроцесса изготовления станин в соответствии с прин-ципом расчленения техпроцесса на стадии обработки предполагает следующие эта-пы обработки: черновая, получистовая, чистовая и отделочная. Наиболее ответст-венные поверхности (направляющие) на окончательных этапах обрабатывают в конце, после обработки других поверхностей. Но на предварительных этапах (чер-новая и получистовая обработка) направляющие обрабатывают вначале сразу после обработки технологических баз. Такой порядок принимается с тем, чтобы возмож-ные дефекты отливки, вскрывающиеся при обработке, могли быть своевременно ис-правлены, либо в случае обнаружения неисправимых дефектов стоимость предше-ствующей обработки заготовки была минимальной.

На этапе чистовой обработки направляющие обрабатывают последними, что предотвращает случайные повреждения при транспортировках, установках, переус-тановках.

Аналогичным образом поступают при обработке корпусов шестеренчатых на-сосов. Вначале проектируют обработку внутренней полости корпуса как наиболее ответственной поверхности, определяющей требования к точности, шероховатости и прочности, а следовательно, надежности и производительности насосА