24. Заготовки из проката

Прокатка – вид обработки давлением, при котором процесс деформации ме-талла осуществляется сдавливанием его между вращающимися валками (цилиндра-ми). При этом сдавливаемый металл вытягивается вдоль, сжимаясь в поперечнике. Размеры и форма поперечного сечения, полученного прокаткой изделия, определя-ются профилем отверстия между сжимающими металл валками.

Сортаментом проката называют перечень выпускаемого промышленностью проката, в котором указывают профиль и размеры поперечного сечения, длины по-лос, листов, балок, труб, прутков и др. Перечисленные данные стандартизованы. Сортамент стального проката подразделяется на следующие основные виды: сорто-вой, листовой и трубный.

Сортовой прокат имеет простой и фасонный профиль. Простой прокат исполь-зуется как исходный материал для получения проката фасонного профиля. Он ис-пользуется также и как заготовка для последующей переработки. Прокат фасонного профиля может быть разделен на профили общего назначения, используемые в ма-шиностроении, строительстве, и на профили специального назначения, которые ис-пользуются в автомобилестроении, в сельхозмашиностроении и в ряде других от-раслей промышленности.

К сортовому прокату простого профиля относятся стали: квадратная, круглая, треугольная, овальная, сегментная, ромбовидная и т.д. К фасонному: зетовый про-филь, рельсы, тавровая и двутавровая сталь, угловой профиль (равнобокий, нерав-нобокий и т.д.), швеллер и др.

Трубный прокат используют как в машиностроении, так и строительстве со-оружений. Трубы изготовляют сварными и бесшовными. Процесс производства сварных труб состоит из двух операций: свертывания заготовки в трубу и сварки

25. Методы получения литых заготовок

Литье – технологический процесс получения изделий в литейном производст-ве, основанный на заполнении жидким металлом формы, полость которой по своим очертаниям и размерам соответствует размерам и форме будущей детали (отливки). Отливки, как правило, являются заготовками, которые затем подвергаются об-работке для получения требуемой геометрической формы, размеров и т.д. Появле-ние прогрессивных форм литья позволяет получать готовые изделия без дальнейшей обработки.

методов литья: литье в металлические формы, точ-ное литье в керамические формы, литье под давлением, вакуумное литье, центро-бежное литье, литье по выплавляемым моделям и др.

Кроме того, применение этих способов позволяет значительно уменьшить, а в некоторых случаях отменить припуск на обработку ре-занием. В результате получается большая экономия металла, уменьшается стои-мость последующей обработки отливок.

Литье в металлические формы (кокили). Суть этого литья состоит в том, что расплавленный чугун, сталь или цветные сплавы заливают не в разовые песчаные формы, а в металлические многократного использования. В зависимости от конфигурации и размеров отливки кокили изготавливают из двух частей с горизонтальной или вер-тикальной плоскостью разъема. Большее применение на практике находят кокили с вертикальными плоскостями разъема. Литье в металлические формы – прогрессив-ный технологический процесс, он обеспечивает большую производительность тру-да, механическую прочность отливок, а также уменьшает припуски на обработку ре-занием.

Центробежное литье от предыдущего способа отличается тем, что жидкий сплав заливается во вращающуюся форму, в которой он под действием центробеж-ных сил распределяется во внутренней поверхности формы и затвердевает. Центробежный способ наиболее эффективен при изготовлении полых отливок типа водопроводных и канализационных труб, а также втулок и гильз. Отливки, по-лученные этим способом, имеют точные очертания, чистую поверхность, мелкозер-нистую и плотную структуру. Кроме этого, центробежный способ является высоко-производительным. Он позволяет получить внутренние полости в отливке без при-менения стержней и формовочных смесей, а также и без литниковой системы.

Литье под давлением отличается от двух ранее рассмотренных тем, что рас-плавленный металл вводится в металлическую форму под давлением с помощью поршня или сжатого воздуха. В результате получается тонкостенная отливка (1...5 мм), которую трудно получить другим способом. Литейная форма обычно изготов-ляется из углеродистой или легированной стали и применяется для получения отли-вок из различных сплавов: алюминиевых, цинковых, магниевых, медных и др.

Литье под давлением – один из прогрессивных методов массового производ-ства отливок из цветных металлов.

Литье по выплавляемым моделям находит широкое применение в современ-ном машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве. Объясняется это многими обстоятельствами. Во-первых, в этом случае нет необходимости при-менять разъемные формы; во-вторых, особенно целесообразен при изготовлении де-талей из сплавов, неподдающихся ковке, штамповке и т.д. Литье по выплавляемым моделям дает возможность изготавливать тонкостенные отливки с точными разме-рами из углеродистых и легированных сталей и других сплавов.