21. Пути повышения точности обработки.

Общие основные пути повышения точности механической обработки сле-дующие:

1. повышение жесткости технологической системы;

2. сокращение погрешностей установки (применение принципа совмещения баз, рациональное расположение опор в приспособлениях и правильный выбор места приложения и направления сил зажима; обеспечение постоян-ства сил зажима);

3. повышение точности настройки инструмента на размер;

4. повышение износостойкости режущих инструментов путем соответствую-щего подбора материала их режущей части, оптимизации режимов резания, использования СОЖ;

5. уменьшение влияния температурных деформаций станка, инструмента и заготовки на точность обработки;

6. применение средств активного контроля и различных автоматических под-наладчиков, обеспечивающих необходимую поднастройку станка;

7. применение систем адаптивного управления станками.

22. Технологичность конструкции изделий рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных пока-зателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Технологичность одного и того же изделия в зави-симости от типа того производства, где оно изготовляется, и от конкретных произ-водственных условий может быть различной. Основная задача обеспечения технологичности конструкции изделий заключ. в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливо-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое обслуживание, техническое обслуживание и ремонт при обеспечении прочих заданных показателей качества из-делия в принятых условиях проведения работ. Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологич-ность. Производственная технологичность конструкции изделий заключается в со-кращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства, техно-логическую подготовку производства, процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний, монтаж вне предприятия-изготовителя. Эксплуатационная технологичность конструкции изделий заключается в со-кращении средств и времени на подготовку к использованию по назначению, техно-логическое и техническое обслуживание, текущий ремонт, утилизацию.

Ремонтная технологичность заключается в сокращении средств и времени на все виды ремонта.

Главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции изделий, следующие: вид изделия, характеризующий главные конструктивные и технологические признаки, обусловливающие основные требования к технологич- ности; объем выпуска и тип производства, определяющие степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специали- зацию всего производства.

23. Краткие сведения о выборе способов изготовления заготовок

Методы изготовления заготовок деталей машин определяются технологиче-скими свойствами их материала, формой, габаритами и объемом (типом) производ-ства. В действующем производстве учитываются возможности заготовительных це-хов (наличие соответствующего оборудования) и плановые сроки подготовки про-изводства (проектирование и изготовление технологической оснастки). Кроме того, принимаются во внимание прогрессивные тенденции развития технологии машино-строения, в соответствии с которыми рекомендуется (в случае целесообразности) переносить большую часть процесса формообразования детали на заготовительную стадию и тем самым снижать расход материала и долю затрат на механическую об-работку..По мере усложнения конфигураций заготовки (т.е. приближения ее формы к форме детали) и повышения ее точности усложняется и удорожается технологиче-ская оснастка заготовительного цеха и соответственно возрастает себестоимость за-готовки. Но при этом снижаются трудоемкость и себестоимость последующей ме-ханической обработки. Заготовки простой конфигурации (с напусками) дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогостоящей технологической осна-стки. Однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и по-вышенного расхода материала. Очевидно, что для каждого конкретного метода из-готовления заготовки существуют оптимальная точность и оптимальный объем вы-пуска. Основными способами изготовления заготовок являются литье, обработка давлением и комбинированные способы. Детали изготовляются также из сортового и фасонного проката. Получают распространение специальные способы изготовле-ния заготовок.

Большое количество металла после механической обработки идет в стружку, что приводит к большим потерям, но они неизбежны, так как современные требова-ния к точности и качеству обрабатываемых поверхностей деталей машин в основ-ном обеспечиваются обработкой металлов резанием. Поэтому возникла необходимость создавать технологические процессы, обес-печивающие наибольшее приближение формы и размеров заготовок к форме и раз-мерам готовых деталей, т.е. получать заготовки, поверхности которых не требуют дальнейшей обработки или имеют минимальные припуски на последующую обра-ботку резанием. К таким технологическим процессам относятся: 1) специальные точные виды литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металли-ческие модели (кокиль), под давлением и ее разновидность – штамповка жидкого металла, центробежное литье; 2) обработка металлов давлением – различные спосо-бы прокатки, горячая объемная штамповка и ее разновидности; плоскостная, объем-ная и комбинированная калибровка; 3) листовая штамповка; 4) порошковая метал-лургия; 5) сварка для получения комбинированных заготовок; 6) штамповкА взры-вом, штамповка выдавливанием в разъемных матрицах, изотермическая штамповка и т.п.