Классификация сушил для форм и стержней

Все сушила можно разделить на следующие группы: 1) сушила периодического действия; 2) конвейерные сушила непрерывного действия; 3) переносные сушила (табл. 137).

Классификация сушил Слайд 5

По принципу действия	По конструкции	По назначению	По роду топлива и энергии
Периодического действия	Сушила с выдвижными полками	Сушка стержней	Твердое, жидкое газообразное и электроэнергия.
	Сушила с выкатными этажерками	Сушка стержней
	Сушила ямного типа	Сушка форм в опоках
	Сушила с выкатными тележками	Сушка форм в опоках и крупных стержней
Конвейерные непрерывного действия	Сушила вертикальные	Сушка стержней	Жидкое, газообразное и электроэнергия
	Сушила горизонтальные	Сушка форм и стержней
	Сушила туннельные	Поверхностная подсушка форм
Переносные	Подача воздуха от компрессора	Сушка крупных почвенных форм	Жидкое, газообразное и электроэнергия
	Подача воздуха от вентилятора
	Сушка инфракрасными лампами	Подсушка поверхности средних и небольших форм

Сушила периодического действия

Сушильные шкафы с выдвижными полками простого и секторного типа. Сушильные шкафы для сушки мелких стержней представляют собой камеры с постоянным нагревом, в которые на особых выдвижных полках укладываются стержни. Полки можно вставлять в шкаф и вынимать из него независимо одна от другой, причем сушка стержней, находящихся на других полках, не прекращается. Каждую полку можно вынимать и выдерживать в шкафу произвольное время

Сушильный шкаф с выдвижными полками. Слайд 6	Сушило с выдвижным подом. Слайд 7

Слайд 8.

Технологические процессы изготовления стержней по горячей оснастке.

Эта технология рассчитана на выпуск мелких и средних стержней до 100 кг., I - III классов сложности. Стержни имеют повышенную точность т.к. отверждаются в контакте с оснасткой, прочностью, после заливки они хорошо разупрочняются. Применяются для получения стальных и чугунных отливок массой до 500 кг. Для изготовления стержней используют стержневые ящики из СЧ с электрическим и газовым обогревом. Смесь надувается в стержневые ящики с помощью пескодувных и пескострельных полуавтоматов. Основу смеси составляет обогащенный кварцевый песок, синтетические смолы и катализаторы, для ускорения отверждения обычно это растворы минеральных и органических кислот, хлориды ангидриды, соли оксиды.

Слайд 9

Для стального литья рекомендуются:

- фенолоформальдегидные смолы (ОФ-1, СФ-411 и др.);

- фенолофурановые смолы (ФФ-1Ф, ФФ-1ФМ и др.).

Для чугунного литья мочевиноформальдегидные и мочевинофурановые (БС-40, КФ-90, УКС, М19-62 и др.).

Все смолы для этого процесса должны иметь хорошую текучесть поэтому температура воздуха в отделении должна быть 18-26 ºС. Этот процесс хорошо поддается автоматизации и механизации.

К недостаткам относят сложность и стоимость изготовления стержневой оснастки и автомата.