Системы набора и взвешивания шихты

Одним из основных условий надежной работы плавильных агрегатов является своевременная и качественная их загрузка.

Загрузка вагранок осуществляется порциям (калошами) равными от часовой производительности 1/10-1/12 части. В одну бадью загружают полную массу металлической, топливной и флюсовой калоши. Индукционные печи, работающие с «болотом», загружают дозами равными или несколько меньшими массы жидкого сплава, единовременно выдаваемого из тигля. В дуговые печи загружают сразу полную садку, равную емкости печи. Только при применении легковесной шихты дуговые печи загружают в два прием, при этом вторую часть подают сразу после расплавления первой.

Технологический процесс набора, дозирования и загрузки печи можно разбить на следующие операции: набор и подача всех металлических и неметаллических компонентов шихты к массоизмерительным устройствам, взвешивание их, загрузки взвешенной шихты в плавильный агрегат.

Для подачи к массоизмерительным устройствам металлических компонентов чаще всего используют две основные системы: расходные бункеры с траковыми, вибрационными и инерционными питателями, расходные закрома и мостовой кран с магнитной шайбой (для ферромагнтных материалов). В последние годы в чугунолитейных и сталелитейных цехах часто используют систему набора шихты с помощью электромагнитной шайбы с регулируемой грузоподъемностью. (слайд 18)

(слайд 18)

Для подачи немагнитных компонентов (кокса, флюсов и мелкодробленых ферросплавов и цветных металлов) из расходных бункеров через массоизмерительные устройства используют вибрационные питатели. (слайд 19-20)

(слад 19)	(слайд 20)

Для загрузки в печь взвешенных и набранных в бадью шихтовых материалов чаще всего используют наклонные бадьевые подъемники (для вагранок) (слайд 21), монорельсовые тележки (индукционные печи) и мостове или

(слад 21)

(слайд 22)

консольные краны (индукционные и дуговые печи). Небольшие индукционные печи емкостью менее 1 тонны загружают вручную.

При плавке в электрических печах рекомендуется подогревать шхту, т.к. это позволяет снизить расход электроэнергии, повысить производительность печей и улучшить санитарно-гигенические словия в плавильном отделении. (слайд 22) При подогреве шихты до 300-400 ºС обеспечивается удаление влаги и большинства летучих органических веществ, чем исключается опасность выброса жидкого металла и выделения угарного газа. При подогреве шихты до 600-800 ºС из шихты удаляются легкоплавкие металлы и сплавы, увеличивается производительность на 25-30% и на 20-30% сокращается расход электроэнергии.

Грузоподъемные средства и вспомогательные участки

ПТУ должно быть обслуживать все технологическое и вспомогательное оборудование. Предпочтение отдается крановому обслуживанию. Грузоподъемность ПТУ выбирают на 10-20% больше максимальной массы транспортируемого груза, при загрузке, обслуживании и ремонте.

В плавильном отделении имеются следующие вспомогательные участки:

- по ремонту оборудования и ковшей;

- по контролю качества выплавляемого сплава (экспресс лаборатория);

Слайд 23

- участок приготовления огнеупорной массы;

- ремонта футеровки ковшей, узлов печей (своды ДСП, крышки копильников);

- стенды для сушки и подогрева ковшей.

Оборудование для приготовления футеровочных масс выбирают в зависимости от вида применяемой футеровки и смешивающих бегунов, щековых дробилок и печей для прокалки исходных материалов.

Оборудование для обработки и приготовления исходных футеровочных материалов, применяемых в разных цехах, целесообразно размещать в базисн ом складе шихты. В местах ремонта футеровки механизируют уборку старой футеровки и сушки новой. Стенды для сушки мелких и средних ковшей оборудуются местными укрытиями снабженными вентиляцией и газовыми горелками Крупные ковши сушат двухпроводными длиннопламенными горелками, при этом стенд оборудуется вытяжным зодом. (слайд 24)