Плавильные отделения Классификация сплавов

Сплавы делят на железоуглеродистые (черные) и нежелезистые (цветные). Цветные сплавы в зависимости от физических и химических свойств делят на легкие и тяжелые, легкоплавкие и тугоплавкие, химически активные и неактивные.

Особое значение имеет их следующие свойства: температура плавления, степень их химической активности с кислородом воздуха, продуктами горения топлива, материалами футеровки, электродами печей.

Расчет плавильного отделения

Расчет начинают с анализа сплавов, необходимых для выполнения производственной программы и технических требований к ним. Выбирают технологический процесс и оборудование для его выполнения. Затем составляют баланс метала по выплавляемым маркам сплава. Определяют необходимое количество оборудования, по каждой марке сплава, для выполнения производственной программы. Выполняют расчет потребности шихтовых на год и приступают к составлению планировки отделения.

Подбор типа плавильного агрегата зависит от рода металла, развеса отливок, количества марок металла, объема производства, режима работы и вида топлива. Расчет плавильных агрегатов начинают с определения необходимого объема металла для выполнения производственной программы. При массовом и крупносерийном производствах, при постоянной номенклатуре отливок расход металла определяется по детальным расчетом отливок. Масса металлозавалки из массы годных отливок на программу. Массу литниковопитающих систем, расход металла на брак и сливы, на угар и безвозвратные потери.

Брак отливок зависит от характера литья, технических требований к нему, рода металла, вида производства и др.

При дипломном проектировании процент брака отливок принимается по передовому опыту работы базового предприятия с учетом новшеств принятых при проектировании.

Таблица П.1. (слайд 1)

Средний угар и безвозвратные потери в плавильных агрегатах

Род металла	Плавильный агрегат	Угар и безвозвратные потери,%
		Основной процесс	Кислый процесс
СЧ	Вагранка	-	5
	Индукционная печь	-	2
КЧ	Вагранка	-	6
	Вагранка+инд. печь	-	8
Сталь	Мартеновская печь	6	8
	Эл. печь	4	5
	Мартеновская+Эл. печи	6	7
	Вагранка+конвертор+Эл. печь.	18	20
	Инд. печь	2	3

Годовой расход металла на годные отливки и литниково-питающие системы принимается по ведомости расчета количества и массы отливок на годовую программу.

В мелкосерийном и единичном производствах, при отсутствии по детально разработанной технологии изготовления отливок, потребность в металле определяется укрупненным расчетом. Основные показатели при расчете являются выход годного отливок, который зависит от различных технологических факторов.

Выход годного – число, выраженное в процентах отношения массы годных отливок к массе металлозавалки.

При укрупненном расчете программы выпуск годного разбивается на технологические группы. Потребность в металлозавалке определяется по каждой группе отдельно. Масса металлозавалки на программу складывается из суммы масс металлозавалки отдельных групп.

Таблица П.2.

Ведомость расчета металлозавалки (слайд 2)

Статьи баланса металла	Марка 1		Марка 2
	тонны	%	тонны	%
1. Годное литье		65,0
2. Литниково-питающие ситемы		26,0
3. Брак		3,0
4. Сливы		1,0
Итого жидкого		95,0
5. Угар и безвозвратные потери		5,0
Итого металлозавалка:		100,0

Расчет плавильных агрегатов ведется по жидкому металлу, а оборудование для подготовки шихты по металлозавалке.

Таблица П.3.

Ведомость металлозавалки (шихты) (слайд 3)

Состав металлозавалки	Марка 1		Марка 2
	тонны	%	тонны	%
1. чушковые чугуны		40,0
2. лом чугунный покупной		20,0
3. лом стальной покупной		8,0
4. возврат собственного производства		30,0
5. ферросплавы		2,0
Итого металлозавалка		100,0

Металлозавалка, найденная по статьям баланса металла и его составу компонентов шихты должны быть одинаковы, статья отходы собственного производства должна быть равны сумме статей литниково-питающие ситемы, брак, сливы.