
- •1 Сущность, назначение и классификацияия деструктивных (химических) процессов переработки нефти. Глубина переработки нефти.
- •2 Классификация по назначению
- •2 Особенности технологии химических (деструктивных) процессов переработки нефти. Химические реакции. Скорость химических реакций. Обратимые и необратимые химические реакции.
- •1. Равновесие реакций
- •1. Скорость процессов
- •3 Глубина (степень) превращения сырья в процессах переработки нефти. Способы повышения глубины превращения сырья. Равновесный и фактический выход продуктов процесса. Рециркуляция.
- •4 Понятие о факторах химических процессов технологии топлива. Тепловые эффекты в химических процессах. Назначение и роль технологических факторов в основных результатах процессов.
- •5 Термические процессы переработки углеводородного сырья. Теоретические основы термических процессов. Основные факторы термических процессов.
- •1) Качество сырья
- •2) Температура
- •3) Давление
- •4) Время пребывания в реакционной зоне
- •5) Кратность циркуляции сырья
- •6 Термический крекинг гудрона - технологическая схема двухпечной установки тк. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса. Термический крекинг дистиллятного сырья.
- •7 Процесс висбрекинга тно. Разновидности висбрекинга. Технологические схемы. Процесс деструктивно-вакуумной перегонки.
- •8 Сущность процессов коксования нефтяных остатков. Химизм основных реакций углеводородов и факторы процесса. Варианты промышленного осуществления.
- •10 Термоконтактное коксование нефтяных остатков. Принципиальная схема установки. Особенности процессов Флюид-кокинг и Флексикокинг.
- •11 Сущность процесса пиролиза нефтяного и газового сырья. Основные факторы процесса. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса. Разновидности процесса.
- •1 Сырьё Любая углеводородная фракция
- •2 Температура и продолжительность процесса (время пребывания сырья в змеевике печи)
- •3 Давление
- •4 Водяной пар
- •12 Принципиальная схема установки пиролиза бензина - эп-300. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- •3 Давление
- •4 Расход воздуха
- •1 Окислительная колонна – для производства дорожных битумов
- •2 Трубчатый реактор – для производства строительных битумов
- •14 Производство нефтяных пеков. Производство технического углерода.
- •15 Роль и значение термокаталитических процессов переработки нефти в нефтепереработке и в нефтехимии. Основные свойства катализаторов нефтепереработки. Основные стадии каталитических реакций.
- •16 Преимущества каталитических процессов и классификация катализаторов. Требования к катализаторам. Краткая характеристика каталитических реакций.
- •17 Отравление катализаторов и их регенерация. Периодические и непрерывные процессы.
1) Качество сырья
Химический состав сырья
Представлен следующими классами углеводородов (алканы цикланы арены САВ – первичное сырье, + алкены алкадиены алкины – вторичное сырье)
Термическая устойчивость углеводородов повышается в ряду
Н-алканы Изоалканы Циклоалканы Ароматические Нафтено-ароматические ПЦА
Соотношение в сырье алканы:ароматические – играют большую роль в коксообразовании при термолизе
Сырье парафинистого основания (Наименее стабильное, Снижают устойчивость сырья, Способствуют выпадению асфальтенов и их осаждению, Приводит к коксообразованию на стенках аппаратов, Пригодно в процессах разложения и получения газа пиролиза, бензиновых и газойлевых фракций)
Сырье ароматического основания (Более устойчивое. Повышает термостабильность сырья, Пригодно для процессов коксообразования (получение нефтяного кокса, сажи))
Фракционный состав сырья
Чем тяжелее сырьё, тем в менее жестких условиях оно расщепляется и требует меньших затрат энергии.
Однако с утяжелением сырья в нем увеличивается содержание ПЦА, САВ, которые более склонны к реакциям уплотнения.
2) Температура
С
корость
химической реакции увеличивается в 2-4
раза при повышении температуры на каждые
10оС
3) Давление
С увеличением давления – увеличивается скорость вторичных процессов уплотнения, уменьшается выход газов за счет протекания реакций полимеризации и гидрирования
Изменение реакционного объёма
б) А → B + C
- С увеличением давления – сокращается объем газовой фазы
- Для легкоиспаряющего сырья при низком давлении – требуется значительный реакционный объем
в) Фазовые переходы
- Определяются глубиной превращения сырья
- При большом выходе газообразных продуктов крекинга (высокое парциальное давление) – высококипящие продукты разложения переходят в газовую фазу
Для процессов коксования – реакции уплотнения будут протекать в жидкой фазе и за счет конденсации паров высокоароматизированных продуктов разложения
г) Производительность
4) Время пребывания в реакционной зоне
влияет на степень превращения сырья и глубину разложения
чем больше время пребывания – выше глубина разложения, больше образование кокса
продолжительность реакции и температура – взаимозаменяемы (сокращение времени требует повышения температуры)
5) Кратность циркуляции сырья
Часть сырья при термолизе не превращается в целевые продукты
Для увеличения степени превращения сырья используют рециркуляцию:
- сокращается производительность установки по сырью
- возрастает содержание непредельных и ароматических углеводородов в продуктах, а парафиновых уменьшается
С целью получения котельного топлива (висбрекинг) и при пиролизе – процессы проводят без рециркуляции
Термический крекинг: Цель Светлые нефтепродукты Термогазойль Дистиллятный крекинг-остаток
Сырье Мазут Гудрон Тяжелые газойли КК Тяжелая смола пиролиза Экстракты селективной очистки масел
Крекинг в реакционном змеевике без выделения зоны крекинга в отдельную секцию
Крекинг с выносной реакционной камерой с различным уровнем жидкой фазы
Повторный крекинг дистиллятных продуктов или их смеси с исходным сырьем в отдельной печи
Крекинг с дополнительной разгонкой крекинг-остатка в вакууме