
- •1 Сущность, назначение и классификацияия деструктивных (химических) процессов переработки нефти. Глубина переработки нефти.
- •2 Классификация по назначению
- •2 Особенности технологии химических (деструктивных) процессов переработки нефти. Химические реакции. Скорость химических реакций. Обратимые и необратимые химические реакции.
- •1. Равновесие реакций
- •1. Скорость процессов
- •3 Глубина (степень) превращения сырья в процессах переработки нефти. Способы повышения глубины превращения сырья. Равновесный и фактический выход продуктов процесса. Рециркуляция.
- •4 Понятие о факторах химических процессов технологии топлива. Тепловые эффекты в химических процессах. Назначение и роль технологических факторов в основных результатах процессов.
- •5 Термические процессы переработки углеводородного сырья. Теоретические основы термических процессов. Основные факторы термических процессов.
- •1) Качество сырья
- •2) Температура
- •3) Давление
- •4) Время пребывания в реакционной зоне
- •5) Кратность циркуляции сырья
- •6 Термический крекинг гудрона - технологическая схема двухпечной установки тк. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса. Термический крекинг дистиллятного сырья.
- •7 Процесс висбрекинга тно. Разновидности висбрекинга. Технологические схемы. Процесс деструктивно-вакуумной перегонки.
- •8 Сущность процессов коксования нефтяных остатков. Химизм основных реакций углеводородов и факторы процесса. Варианты промышленного осуществления.
- •10 Термоконтактное коксование нефтяных остатков. Принципиальная схема установки. Особенности процессов Флюид-кокинг и Флексикокинг.
- •11 Сущность процесса пиролиза нефтяного и газового сырья. Основные факторы процесса. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса. Разновидности процесса.
- •1 Сырьё Любая углеводородная фракция
- •2 Температура и продолжительность процесса (время пребывания сырья в змеевике печи)
- •3 Давление
- •4 Водяной пар
- •12 Принципиальная схема установки пиролиза бензина - эп-300. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- •3 Давление
- •4 Расход воздуха
- •1 Окислительная колонна – для производства дорожных битумов
- •2 Трубчатый реактор – для производства строительных битумов
- •14 Производство нефтяных пеков. Производство технического углерода.
- •15 Роль и значение термокаталитических процессов переработки нефти в нефтепереработке и в нефтехимии. Основные свойства катализаторов нефтепереработки. Основные стадии каталитических реакций.
- •16 Преимущества каталитических процессов и классификация катализаторов. Требования к катализаторам. Краткая характеристика каталитических реакций.
- •17 Отравление катализаторов и их регенерация. Периодические и непрерывные процессы.
2 Особенности технологии химических (деструктивных) процессов переработки нефти. Химические реакции. Скорость химических реакций. Обратимые и необратимые химические реакции.
С позиций изменения структуры молекул углеводородного сырья протекают химические процессы: Термолиз Катализ Крекинг Конденсация и др.
Суммарный технологический процесс состоит из стадий:
Подвод реагирующих компонентов в зону реакции
Химические реакции
Разделение и отвод полученных продуктов из зоны реакции
Подвод реагирующих компонентов в зону реакции
Молекулярная диффузия
Конвекция (при интенсивном перемешивании – турбулентная диффузия)
Многофазные системы – группа веществ, находящихся в любом взаимодействии
Фаза – совокупность однородных частей системы, одинаковых по составу, химическим и физическим свойствам, разделенных поверхностью раздела от других частей.
В многофазных системах – подвод реагирующих компонентов совершается:
- Абсорбцией
- Адсорбцией или десорбцией паров и газов
- Конденсацией паров
- Плавлением твердых веществ или растворением их в жидкости
- Испарением или возгонкой
Стадия перехода реагирующих компонентов из одной фазы в другую – наиболее медленный этап технологического процесса, определяет общую скорость процесса
Химические реакции – основа физико-химического процесса
Превращение вещества проходит через ряд последовательных (а иногда и параллельных) химических реакций
В результате образуются – основной продукт, побочные продукты, отходы
Побочные продукты и отходы образуются как в результате основных так и побочных реакций.
Отвод полученных продуктов из зоны реакции:
- Диффузией
- Конвекцией
Суммарная скорость процесса определяется скоростью перечисленных элементарных стадий
Элементарные процессы протекают с различными скоростями
Общая скорость процесса лимитируется скоростью наиболее медленной стадией
Процесс протекает в кинетической области – если наиболее медленно происходит сама химическая реакция, лимитирующая суммарную скорость
Для ускорения применяют: увеличение концентрации, температуры или давления, катализатор.
Процесс протекает в диффузионной области – если общая скорость процесса лимитирует подвод реагирующих компонентов или отвод продуктов реакции
Для ускорения применяют: увеличение скорости диффузии (турбулизация системы), диспергирование фаз, повышение температуры и концентрации, гомогенизация системы
Если скорости всех стадий соизмеримы - процесс протекает в переходной области
Технологический режим – совокупность основных факторов (параметров), влияющих на скорость процесса, выход и качество продукта
Основные параметры: температура, давление, применение катализатора и его активность, концентрация взаимодействующих веществ, способ и степень перемешивания реагентов
Параметры определяют принципы конструкции реакторов
Оптимальным параметрам соответствуют максимальная производительность
Технологические процессы (Гомогенные (однородные) Гетерогенные (неоднородные))
Агрегатное состояние реагирующих веществ определяет способы их технологической переработки и принципы конструирования аппаратов
В гомогенных системах (Газовая фаза Жидкая фаза)
В гетерогенных системах (Двухфазные Г-Ж Г-Т Ж-Ж Ж-Т Т-Т, Многофазные Г-Ж-Т)