- •1 Сущность, назначение и классификацияия деструктивных (химических) процессов переработки нефти. Глубина переработки нефти.
- •2 Классификация по назначению
- •2 Особенности технологии химических (деструктивных) процессов переработки нефти. Химические реакции. Скорость химических реакций. Обратимые и необратимые химические реакции.
- •1. Равновесие реакций
- •1. Скорость процессов
- •3 Глубина (степень) превращения сырья в процессах переработки нефти. Способы повышения глубины превращения сырья. Равновесный и фактический выход продуктов процесса. Рециркуляция.
- •4 Понятие о факторах химических процессов технологии топлива. Тепловые эффекты в химических процессах. Назначение и роль технологических факторов в основных результатах процессов.
- •5 Термические процессы переработки углеводородного сырья. Теоретические основы термических процессов. Основные факторы термических процессов.
- •1) Качество сырья
- •2) Температура
- •3) Давление
- •4) Время пребывания в реакционной зоне
- •5) Кратность циркуляции сырья
- •6 Термический крекинг гудрона - технологическая схема двухпечной установки тк. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса. Термический крекинг дистиллятного сырья.
- •7 Процесс висбрекинга тно. Разновидности висбрекинга. Технологические схемы. Процесс деструктивно-вакуумной перегонки.
- •8 Сущность процессов коксования нефтяных остатков. Химизм основных реакций углеводородов и факторы процесса. Варианты промышленного осуществления.
- •10 Термоконтактное коксование нефтяных остатков. Принципиальная схема установки. Особенности процессов Флюид-кокинг и Флексикокинг.
- •11 Сущность процесса пиролиза нефтяного и газового сырья. Основные факторы процесса. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса. Разновидности процесса.
- •1 Сырьё Любая углеводородная фракция
- •2 Температура и продолжительность процесса (время пребывания сырья в змеевике печи)
- •3 Давление
- •4 Водяной пар
- •12 Принципиальная схема установки пиролиза бензина - эп-300. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- •3 Давление
- •4 Расход воздуха
- •1 Окислительная колонна – для производства дорожных битумов
- •2 Трубчатый реактор – для производства строительных битумов
- •14 Производство нефтяных пеков. Производство технического углерода.
- •15 Роль и значение термокаталитических процессов переработки нефти в нефтепереработке и в нефтехимии. Основные свойства катализаторов нефтепереработки. Основные стадии каталитических реакций.
- •16 Преимущества каталитических процессов и классификация катализаторов. Требования к катализаторам. Краткая характеристика каталитических реакций.
- •17 Отравление катализаторов и их регенерация. Периодические и непрерывные процессы.
11 Сущность процесса пиролиза нефтяного и газового сырья. Основные факторы процесса. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса. Разновидности процесса.
Пиролиз - - наиболее жёсткая форма термических процессов - термическое разложение органических соединений без доступа воздуха - базовый процесс нефтехимии, на его основе получают около 75% нефтехимических продуктов
Назначение целевое - этилен, пропилен также получают - бутилены и алкадиены, дивинил, жидкие продукты (пироконденсат, тяжелая смола пиролиза (ТСМ) - бензол, ароматические углеводороды, нефтеполимерные смолы, сырье технического углерода, кокса, компонент автобензина)
Пиролиз протекает по цепному радикальному механизму с короткими цепями. Процесс пиролиза происходит с поглощением тепла.
В области высоких температур наиболее стабильны олефины и ароматические углеводороды. Энергия активации при процессах уплотнения ниже, чем при реакциях расщепления, поэтому пиролиз на олефины желательно вести при высокой температуре и малом времени контакта
Интервал
- 790-1120оС – является термодинамически возможным для получения этилена из этана
- 660-930оС – для получения этилена из пропана
Реакции пропекают с увеличением объема – предпочтительнее низкое давление в реакционной зоне (низкое парциальное давление продуктов)
Для уменьшения роли реакций уплотнения пиролиза – максимально низкое давление
Результаты пиролиза оцениваются по выходу целевого продукта (этилена или пропилена)
1 Сырьё Любая углеводородная фракция
-Попутные газы нефтедобычи и технологические газы нефтепереработки
-Газовые бензины
-Прямогонные бензины
-Более тяжелые углеводородные фракции (керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль и др. вплоть до остатков)
Наилучшее сырье – углеводородные газы и легкие жидкие углеводороды (прямогонный бензин)
Наибольший выход газа может дать
- газообразное сырье – этан, пропан, н-бутан
- жидкое сырье – бензин парафинового основания
Ароматические углеводороды в сырье – снижают газообразование из-за высокой термической стабильности этих углеводородов. Би- и полициклические углеводороды тормозят образованию легких олефинов.
Для каждого вида сырья – существует оптимальное сочетание температуры и продолжительности пиролиза. Чем выше ММ сырья – тем менее жесткий процесс пиролиза, выше выход жидких углеводородов.
2 Температура и продолжительность процесса (время пребывания сырья в змеевике печи)
Пиролиз жидкого сырья для получения максимального выхода этилена – требует более низких температур. Температура (от вида сырья) – 600-900оС.
Время пребывания – с 2 сек до 0,1-0,4 сек
Выбор температуры определяется сырьем, целевым назначением, аппаратурным оформлением
3 Давление
Реакции распада лучше протекают в газовой фазе. Процесс с увеличением объема
- на выходе из печи - 0,1-0,25 МПа
- на входе – избыточное давление для преодоления гидравлического сопротивления в трубах печи (0,4-0,8 МПа)
4 Водяной пар
- Для компенсации отрицательного влияния давления - Турбулизатор потока - Уменьшает парциальное давление углеводородов - Для снижения реакций уплотнения
Соотношение пара к сырью - 0,3:1; 0,4:1; 0,5:1 С утяжелением сырья – расход пара возрастает
РАЗНОВИДНОСТИ процесса
1 Каталитический пиролиз
2 Гидропиролиз
2 Термоконтактный пиролиз
3 Пиролиз в потоке газообразного теплоносителя
4 Пиролиз в трубчатых печах
Жидкие продукты процесса пиролиза
С5 - Изопрен, циклопентадиен – пестициды, пластификаторы, синтетический каучук
Бензольно-толуольная - Гидрируют, экстракция или адсорбция, ректификация для выделения бензола и толуола. Толуол – дегидроалкилирование - бензол
Пироконденсат (С8-С9) - Ксилолы, этилбензол, стирол (до 40%) и др. – производство нефтеполимерных смол, компонент автобензинов.
Фракция С12-С14 - Нафталиновая фракция - нафталин
Тяжелая смола пиролиза - ПЦА, САВ – производство сажи, технического углерода, высококачественного кокса, пеков, компонент котельного топлива
Этилен – полиэтилен, окись этилена, этилбензол, винилхлорид.
Пропилен – бутанол, полипропилен, фенол, нитриловая кислота.
Бутилен – пластмассы. Спирты, изопрен, мтбэ.
