
- •5. Динамический синтез механизма
- •5.1. Построение, индикаторной диаграммы двигателя
- •5.2. Силы, действующие на звенья механизма
- •Циклограмма работы двухцилиндрового четырехтактного двигателя
- •Силы давления, возникающие в цилиндрах двигателя
- •5.2. Определение приведенного момента движущих сил (сил полезного сопротивления) и сил тяжести к исходному звену
- •Углы между векторами сил и скоростей механизма
- •Приведенные моменты движущих сил и сил тяжести механизма
- •5.3. Работа движущих сил и сил, полезного сопротивления и сил тяжести
- •Работы движущих сил и сил сопротивления
- •Работы движущих сил и сил сопротивления
- •5.3. Приращение кинетической энергии
- •5.4. Определение приведенных моментов инерции механизма
- •Определение приведенных моментов инерции механизма
- •5.5. Определение потребного момента инерции маховика
- •5.6. Определение угловых скоростей кривошипа
- •Определение угловых скоростей звена приведения
- •5.9. Определение мощности агрегата
5.2. Определение приведенного момента движущих сил (сил полезного сопротивления) и сил тяжести к исходному звену
При динамическом исследовании многозвенных механизмов возникает ряд существенных трудностей, связанных со сложностью вычисления их динамических характеристик. С этой целью реальную динамическую систему заменяют ее динамической моделью, которая состоит из одного единственного звена – исходного механизма (кривошипа).
Рис. 5.5. Замена реального механизма двигателя его динамической моделью
Приведенным моментом называется такой момент, который будучи приложеным к звену приведения, обладает мощностью, которая численно равна сумме мощностей всех сил, которые действуют на звенья механизма. Исходя из сказанного, для двухцилиндрового двигателя приведенная мощность равна
,
где n – число подвижных звеньев;
– приведенная мощность,
Вт;
Mпр – приведенный момент механизма, Нм;
– мощность сил тяжести звена
2, Вт;
– мощность сил тяжести звена
3, Вт;
– мощность сил давления
газов на поршень в
цилиндре 3, Вт;
– мощность сил тяжести звена
4, Вт;
– мощность сил тяжести звена
5, Вт;
– мощность сил давления
газов на поршень в
цилиндре 5, Вт.
Приведенный момент сил, возникающих в механизме, в данном положении
Нм,
где
–
приведенный момент силы
тяжести звена 2
Нм,
–
приведенный момент силы
тяжести звена 3
Нм,
–
приведенный момент силы
тяжести звена 4
Нм,
–
приведенный момент силы
тяжести звена 4
Нм,
– приведенный момент сил
давления газов
на поршень в цилиндре 3
Нм ,
– приведенный момент сил
давления газов
на поршень в цилиндре 5
Нм,
где VS2, VS4, VB, VD – линейные скорости центров тяжести звеньев механизма м/с, отмечены в табл. 4.1;
– углы между векторами сил и скоростей
(рис. 5.6), следует иметь ввиду, если работа
силы положительная то угол
острый, если отрицательная, то – тупой.
Эти углы следует измерить транспортиром
на плане скоростей механизма и занести
в табл. 5.6.
Рис. 5.6. Определение углов между векторами сил и скоростей в механизме
Таблица 5.6
Углы между векторами сил и скоростей механизма
№ положения |
1, |
|
|
|
|
|
|
град |
|||||||
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
1 |
30 |
|
|
|
|
|
|
2 |
60 |
|
|
|
|
|
|
…. |
…. |
|
|
|
|
|
|
23 |
690 |
|
|
|
|
|
|
24 |
720 |
|
|
|
|
|
|
Результаты расчетов приведенных моментов для других положений заносим в табл. 5.7. Расчеты удобно проводить с использованием табличного редактора MS Exel. Диаграмма приведенных моментов имеет следующие масштабы:
по оси абсцисс
рад/мм,
где
– угол поворота кривошипа за цикл
работы, для четырехтактных двигателей
4π,
для двухтактных двигателей
2π;
– отрезок по оси 0-, который представляет
в масштабе угол поворота кривошипа
,
этот отрезок следует принять
=150…170
мм и разбить на 24 или 12 равных частей;
и по оси ординат
,
где
– максимальное значение приведенного
момента, указанного в табл. 5.7;
– отрезок, который изображает на
диаграмме
максимальное значение
,
его следует принять
60…80
мм.
Для построения диаграммы
приведенных моментов необходимо
определить отрезки, которые будут
изображать на этой диаграмме приведенные
моменты
,
,
,
…
,
(табл. 5.7)
,
,
…….
,
.
По подсчитанным данным строится диаграмма приведенных моментов рис. 5.7
Таблица 5.7