
- •1,Значение деревянных конструкций
- •2. Анатомическое строение древесины
- •3. Влага в древесине
- •4. Химическая стойкость древесины
- •5.Физические свойства древесины
- •6. Механические свойства древесины
- •7. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
- •8. Работа древесины на смятие, скалывание и раскалывание
- •9. Влияние различных факторов на механические свойства древесины
- •10. Отбор, сортировка и сортамент лесоматериала
- •11.Строительная фанера
- •12.Пластмассы Общие сведения о пластмассах
- •13) Соединения пластмасс
- •Контактно-тепловая сварка термопластов
- •14) Сварка газовым теплоносителем
- •15) Сварка экструдированной присадкой
- •16) Сварка в электрическом поле высокой частоты. Твч (токи высокой частоты)
- •17) Сварка термопластов ультразвуком
- •18) Сварка излучением
- •19) Древесные пластики
- •20)Конструкционные химические меры защиты деревянных конструкций от пожарной опасности
- •21) Защита древесины от гниения.
- •22)Энтомологические разрушители древесины и меры борьбы с ними
3. Влага в древесине
Наличие влаги в древесине в значительной мере определяет механические свойства в древесине, технологию изготовления, качество и долговечность конструкции. Различают связанную гигроскопическую влагу, коллоидно-связанную и свободную – капиллярную. Связанная влага находится в толще клеточных оболочек, а свободная – в полостях клеток и межклеточных пространствах.
Кроме свободной и связанной влаги различают химически связанную влагу – она входит в состав веществ, образующих древесину. Такая влага учитывается только при химической переработке древесины.
Максимальное количество связанной влаги называется пределом гигроскопичности или пределом насыщения волокон древесины и составляет 30%. Дальнейшее увеличение влажности может происходить только за счет свободной влаги, т.е. путем заполнения пустот древесины. При изменении влажности от 0 до предела насыщения объем древесины увеличивается – древесина разбухает, а при снижении влажности ее размеры уменьшаются – происходит усушка. По содержанию влаги условно различают состояния древесины:
а)воздушносухое с влажностью от 10 до 18%;
б)полусухое с влажностью от 18 до 23%;
в)сырое с влажностью более 23%.
Процентное содержание влаги (абсолютная влажность) определяется по отношению к весу сухой древесины по формуле:
W = (G1 – G2)/G2*100%
где G1 - вес влажного образца;G2 - вес того же образца после высушивания при t = 100 - 105° до постоянного веса.
По техническим условиям проектирования деревянных конструкций разрешается применять лесоматериал с влажностью до 25% и выше, если усушка не вызывает расстройства соединений и сильного провисания конструкций; при этом должно быть обеспечено их быстрое просыхание до воздушносухого состояния после изготовления и монтажа.
Чем выше плотность древесины, тем меньше скорость высыхания.
Свежесрубленная древесина содержит 80-100% влаги. Влажность сплавной древесины доходит до 200%. Конечная влажность древесины после сушки должна соответствовать ее равновесной влажности в условиях эксплуатации (12%).
4. Химическая стойкость древесины
Древесина является химически более стойким материалом, чем металл и железобетон, поэтому деревянные конструкции можно рекомендовать для применения в зданиях с химически агрессивной средой.
В зависимости от вида химической агрессии древесину можно использовать без дополнительной защиты или защищая ее покраской или поверхностной пропиткой. Применение деревянных конструкций целесообразно использовать при строительстве складов для хранения агрессивных сыпучих материалов, например: калийные и натриевые соли, минеральные удобрения.
При обычной температуре плавиковая, фосфорная, соляная кислоты низкой концентрации не разрушают древесину. Серная кислота при концентрации более 5% и особенно азотная кислота разрушают древесину и при низких температурах. Древесина устойчива к действию уксусной, муравьиной, лимонной кислот. Горячие растворы органических кислот разрушают древесину.
Для зданий с химически агрессивной средой следует применять сплошные монолитно сменные безметальные конструкции, не имеющие зазоров и щелей. Для покрытий лучше всего подходят клеефанерные панели, имеющие гладкую поверхность без выступающих частей.