- •Раздел I. Древесина и пластмассы как конструкционные строительные материалы, их свойства, достоинства и недостатки
- •Глава 1. Древесина — конструкционный строительный материал
- •§ 1.1. Сырьевая база применения древесины в строительстве
- •§ 1.2. Анатомическое строение древесины — основа для правильного понимания ее механических и физических свойств
- •§ 1.3. Влага в древесине
- •§ 1.4. Химическая стойкость древесины
- •§ 1.5. Физические свойства древесины
- •§ 1.6. Механические свойства древесины
- •§ 1.7. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
- •§ 1.8. Работа древесины на смятие, скалывание и раскалывание
- •§ 1.11. Требования к качеству и отбор лесоматериалов для элементов несущих конструкций
- •§ 1.12. Строительная фанера
- •Глава 2. Пластмассы — конструкционный строительный материал
- •§ 2.1. Общие сведения о пластмассах
- •§ 2.2. Основные виды конструкционных пластмасс, их свойства и области применения
- •§ 2.3. Влияние влажности и температуры на прочность и деформативность пластмасс
- •Раздел II. Защита деревянных конструкций от пожарной опасности и биологического поражения
- •Глава I. Защита деревянных конструкции от возгорания
- •§ 1.1. Горючесть древесины
- •§ 1.2. Огнестойкость деревянных конструкций
- •§ 1.3. Конструкционные и химические меры защиты деревянных конструкций от пожарной опасности
- •Г л а в а 2. Биовредители древесины и условия их развития
- •Глава 3. Конструкционные и химические меры защиты деревянных конструкции от биовредителей
- •§ 3.1. Общие сведения
- •§ 3.2. Конструкционные мероприятия по защите деревянных конструкций от гниения
- •§ 3.3. Химическая защита деревянных конструкций и элементов от биологических вредителей
- •Раздел lll. Расчет элементов конструкций цельного сечения
- •§ 3.1. Основы расчета элементов конструкций цельного сечения по предельным состояниям
- •§ 3.2. Центральное растяжение
- •§ 3.3. Центральное сжатие
- •§ 3.4. Изгибаемые элементы
- •§ 3.5. Косой изгиб
- •§ 3.6. Сжато-изгибаемые элементы
- •§ 3.7. Растянуто-изгибаемые элементы
- •§ 3.8. Основные закономерности длительной прочности древесины и пластмасс
- •Раздел IV. Соединения элементов деревянных конструкций
- •Глава 1. Общие сведения
- •§ 1.1. Основные виды соединений и предъявляемые к ним требования
- •§ 1.2. Указания по расчету соединений
- •Глава 2. Соединения деревянных элементов без рабочих связей
- •§ 2.1. Контактные соединения деревянных элементов
- •§ 2.2. Лобовая врубка
- •§ 2.3. Монтажный или аварийный болт
- •Глава 3. Соединения на механических связях
- •§ 3.1. Соединения на шпонках и шайбах шпоночного типа
- •§ 3.2. Соединения на нагелях
- •§ 3.3. Определение расчетной несущей способности одного «среза» нагеля
- •§ 3.4. Особенности работы гвоздей
§ 3.4. Особенности работы гвоздей
Гвозди в соединениях сдвигаемых деревянных элементов работают как нагели. Их обычно забивают в древесину без предварительного просверливания, что обусловливает некоторые особенности их работы. Как указывалось раньше, исследования показали повышенную несущую способность гвоздей, вставленных в предварительно просверленные отверстия (см. табл. IV.1). Однако в этом случае гвозди принято называть тонкими нагелями и их расчет полностью совпадает с расчетом нагелей.
Диаметр гвоздей, забиваемых в цельную древесину, не превышает 6 мм и поэтому их несущая способность не зависит от угла между направлением действия силы и направлением волокон (см. рис. IV.25). В связи с этим для гвоздей коэффициент уменьшения несущей способности ka не вводят в формулы определения несущей способности (табл. IV.5).
При определении расчетной длины защемления конца гвоздя в последней непробиваемой насквозь доске не следует учитывать часть длиной 1,5 dГв (рис. IV.26). Кроме того, из длины гвоздя при определении длины его защемления следует вычитать по 2 мм на каждый шов между соединяемыми элементами. Если расчетная длина защемления конца гвоздя получается меньше 4 dГв, то его работу в примыкающем к шву элементе учитывать не следует. Диаметр гвоздей принимать не более 0>25 толщины пробиваемого элемента. Если последняя доска пробивается гвоздем насквозь, то, учитывая отщеп ее нижнего слоя, рабочая толщина доски уменьшается на 1,5 dГв.
Заостренный конец гвоздя, проникая в древесину, раздвигает ее волокна в сторону, в результате чего происходит уплотнение древесины около гвоздя, что увеличивает опасность раскалывания древесины. Уменьшить эту опасность можно относительно более редкой расстановкой забиваемых гвоздей по сравнению с нагелями.
Минимальные расстояния между осями гвоздей вдоль волокон древесины следует принимать не менее S1 = 15 dГв при толщине пробиваемого элемента с≥10dГв; S1=25drB при толщине пробиваемого элемента c=4 d. Для промежуточных значений толщины элемента наименьшее расстояние следует определять по интерполяции.
Для элементов, не пробиваемых гвоздями насквозь, расстояние между осями гвоздей следует принимать не зависимо от их толщины S1≥15d. Расстояние вдоль волокон древесины от оси гвоздя до торца элемента во всех cлучаях надо брать не менее S1 =15d. Расстояние между осями гвоздей поперек волокон древесины при прямой расстановке гвоздей принимают не менее S2=4d; при шахматной расстановке или расстановке их косыми рядами это расстояние может быть уменьшено до S2=3d, а расстояние от продольной кромки до оси гвоздя 4d.
Гвозди образуют более плотные соединения, чем нагели. Недостатком гвоздевых соединений является заметная ползучесть при длительно действующих нагрузках. Для увеличения плотности соединений, особенно в случаях прикрепления стальных накладок к деревянным элементам, нашли применение особые гвозди с негладкой поверхностью (см. рис. IV.15), забиваемые в древесину пневматическими молотками.
