Методика расчета сушильных установок
При проектировании сушильной установки должны быть заданы:
1) характеристики материала, подвергаемого сушке (вид материала, его начальная и конечная влажность, начальная и максимально допустимая температура);
2) производительность сушильной установки по исходному или готовому продукту;
3) сушильный агент (параметры сушильного агента на входе в сушилку и на выходе из нее, максимально допустимая температура сушильного агента);
4) продолжительность процесса сушки.
В процессе расчета необходимо определить:
1) производительность сушильной установки по высушенному материалу (по исходному продукту), количество удаляемой влаги;
2) основные физические параметры сушильного агента (воздуха, топочных газов);
4) удельный и общий расход сушильного агента и теплоты на сушку;
5) основные размеры сушилки и ее конструктивные элементы;
6) продолжительность сушки.
Расчетная схема барабанной сушилки представлена на рис. 3.
Основные литературные источники, с помощью которых можно осуществить выбор насадок, основных размеров барабана, а также выполнить технологический расчет абсорбционных установок:
[1], с 593 - 608. [2], с 423 - 451; [3];с 637 - 653; [4], с 292 -303; [5], с 290 - 293; [8], с 170 - 173;[10], с 294-300
Рис.3 Схема расчета барабанной сушилки
Методика расчета химических реакторов.
Технологический расчет любого реакционного аппарата состоит из следующих основных этапов:
1.Термодинамический расчет процесса, при котором определяют наиболее благоприятные условия его протекания (температура, давление)и максимальную глубину превращения.
2.Кинетический расчет реакционного аппарата, конечной целью которого является определение величины реакционного объема на основе закона изменения скорости данной химической реакции во времени.
3.Тепловой расчет реакционного аппарата, позволяющий определить количество тепла, которое необходимо подводить в реактор или отводить из него, а также необходимое количество теплоносителя и величину поверхности теплообмена.
4. Гидравлический расчет реакционного аппарата, позволяющий установить потери напора при движении в нем реагирующих веществ, что очень важно для определения энергетических затрат на ведение процесса.
5. Конструирование аппарата и определение его основных размеров.
При проектном технологическом расчете реакционного аппарата, как правило, все указанные выше основные задачи должны решаться параллельно, так как величины, с которыми в них приходится оперировать, взаимно связаны.
Основные литературные источники, с помощью которых технологический расчет реакционных аппаратов:
[5], с 187 - 191; [30];[31], с 253-257
Объем раздела составляет 6 -10 листов.
8. Конструктивный расчет
Задачей конструктивного расчета аппаратов является определение их основных размеров. Конструктивный расчет выполняется в зависимости от типа аппарата. Детальный расчет проводится в том случае, если нет возможности выбрать стандартный аппарат серийного производства. Для большинства аппаратов конструктивный расчет сводится к определению или уточнению диаметра аппарата, его длины или высоты, а также подбору штуцеров.
Основные литературные источники, с помощью которых можно выполнить конструктивный расчет аппаратов:
[4] с 16; [5] с 25 - 26, 76 - 79; [13] с 172; [14] с 78.
Объем раздела составляет 1 -2 листа.