- •8.05160103 – Прядіння натуральних і хімічних волокон
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………59
- •2.7. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………84
- •2.10. Техніко – економічні показники ефективності фабрики…………………104
- •І. Технологічна частина
- •1. Обґрунтування вибору сировини для виробітки пряжі пневмомеханічного способу прядіння
- •1. 1. Розрахункове проектування волокнистої суміші для виробітку пряжі пневмомеханічним способом прядіння.
- •Склади робочих сортувань
- •1. 2. Розрахункове обґрунтовування компонентно-відсоткових складів робочих сортувань
- •1.3. Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Мотальна машина мт-2м
- •1.4. Обґрунтовування і розрахунок параметрів попереднього плану прядіння
- •Визначення витяжок
- •Визначення максимальних для заданої пряжі теоретичних продуктивностей устаткування.
- •1 Камери
- •Визначення розмірів прядильних паковок
- •1.5. Розподіл виходу пряжі, зворотів і відходів по ланцюгам прядильного виробництва
- •Розрахунки годинних вироблень напівфабрикатів по переходах виробництва
- •Визначення числа машин
- •Попереднє складання апаратності
- •1.6. Розгорнутий план прядіння для пряжі 25 текс
- •1.7.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку та розраховуємо всі показники Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини autocoro s- 360.
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •1.8.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини rieter r-40
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •Іі. Економічна частина
- •2. Економічна частина
- •2.1. Розрахунок економічної частини для машини ппм-120-а1м
- •Лінійна щільність пряжи, текс т 25
- •2.2. Планування чисельності персоналу та фонду заробітної плати
- •2.3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.3.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.3.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.3.3. Баланс сировини для прядильного виробництва
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс
- •2.3.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.3.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.3.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.3.7 .Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики Вартість реалізованої продукції Вартість реалізованої продукції розраховується за формулою:
- •Прибуток
- •Вартість основних виробничих фондів
- •Фондоємність
- •Прибуток з гривні овф
- •З’єм продукції з одного метра квадратного виробничої площі
- •Термін окупності
- •Індекс прибутковості
- •2.5. Розрахунок економічної частини для машини autocoro s360
- •2.6. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.6.1. Розрахунок площ виробничих приміщень Таблиця 29
- •2.6.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.6.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс.
- •2.6.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань Таблиця 30
- •2.6.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.6.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.6.7. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •Індекс прибутковості
- •2.8. Розрахунок економічної частини для машини rieter r - 40
- •2.9. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.9.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.9.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.9.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •2.9.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.9.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.9.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.9.10. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.9.11. Цехові витрати
- •2.9.12. Загальногосподарські витрати
- •Індекс прибутковості
- •Техніко-економічні показники
- •Ііі. Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.1.Охорона праці
- •3.1.1. Техніка безпеки
- •3.1.2. Заходи з виробничої санітарії.
- •3.1.3. Пожежна профілактика
- •Висновок
- •3.2. Безпека в надзвичайних ситуаціях
- •3.2.2. Фізичні і хімічні властивості хлору
- •3.2.3. Розрахунок глибини, ширини зони можливого ураження робітників та службовців та часу підходу хмари з зараженим хлором повітрям.
- •3.2.4. Аналіз можливих наслідків потрапляння лабораторії у зону дії небезпечних концентрацій брому
Розрахунки годинних вироблень напівфабрикатів по переходах виробництва
Беремо до уваги, що коефіцієнти загону визначаються наступними співвідношеннями:
Кзаг = Внф / Впр = Qнф/ Qпр (10)
де :
Кзаг - коефіцієнт загону для даного напівфабрикату;
Внф, Впр - процентні або пайові виходи для даного напівфабрикату
і пряжі відповідно;
Qнф, Qпр - масові вироблення за одну годин даного напівфабрикату
і пряжі відповідно.
Враховуючи вищенаведене, годинні (масові) вироблення напівфабрикатів по переходах визначаємо по наступному виразу, кг/год:
Qнф = Qпр *Кзаг (11)
Годинні вироблення пряжі встановлюємо відповідно до початкових даних завдання на дипломний проект: для пряжі 25 текс = 800 кг/год
Таблиця 6
Найменування напівфабрикату |
Коефіцієнт загону |
Кількість напівфабрикату (Q) (кг/год) |
Волоконний настил Чесальна стрічка Стрічка першого переходу Стрічка другого переходу Пряжа одиночна Пряжа перемотана |
1,1413 1,0096 1,0075 1,0054 1 0,998 |
933,73 818,13 810,35 804,32 800 798,4 |
Визначення числа машин
Число машин в роботі визначаємо по формулі:
Мр= Q / (Пт * ККЧ) (12)
де:
Q- годинне вироблення напівфабрикату на даній машині (кг/год)
Число машин в заправці визначаємо по формулі:
Мз = Мр / КПО (13)
Таблиця 7
Для пряжі 25 текс
Марки машин
|
Число випусків у роботі Мр |
Число випусків у заправці Мз |
BLENDOMAT DK-803 SB-851 RSB-851 ППМ-120-А1М МТ-2М |
0,66 18,87 8,91 9,29 48,3 9, 15 |
0,69 19,76 9,138 9,53 49,5 9,55 |
Попереднє складання апаратності
Для чіткого управління, організації виробництва і забезпечення необхідного рівня якості продукції на проектованій фабриці передбачено розбиття машин на апарати. В апарат входить група машин, які відповідають закінченому циклу технологічного процесу. За одиницю апаратності найбільш часто приймають стрічкову машину. Апаратність дозволяє: легко знайти джерело (причину) браку; швидко зробити перезаправку з одного асортименту продукції на іншій; встановити трудову взаємодію між робітниками.
Таблиця 8
Скоректована кількість машин
Марки машин |
Число випусків у заправці Мз |
Принята кількість машин |
Кількість апаратності |
Складання апаратності |
DK-803 SB-851 RSB-851 ППМ-120А1М |
19,76 9,138 9,53 49,5 |
20 10 10 50 |
10 |
2 1 1 5 |