
- •8.05160103 – Прядіння натуральних і хімічних волокон
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………59
- •2.7. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………84
- •2.10. Техніко – економічні показники ефективності фабрики…………………104
- •І. Технологічна частина
- •1. Обґрунтування вибору сировини для виробітки пряжі пневмомеханічного способу прядіння
- •1. 1. Розрахункове проектування волокнистої суміші для виробітку пряжі пневмомеханічним способом прядіння.
- •Склади робочих сортувань
- •1. 2. Розрахункове обґрунтовування компонентно-відсоткових складів робочих сортувань
- •1.3. Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Мотальна машина мт-2м
- •1.4. Обґрунтовування і розрахунок параметрів попереднього плану прядіння
- •Визначення витяжок
- •Визначення максимальних для заданої пряжі теоретичних продуктивностей устаткування.
- •1 Камери
- •Визначення розмірів прядильних паковок
- •1.5. Розподіл виходу пряжі, зворотів і відходів по ланцюгам прядильного виробництва
- •Розрахунки годинних вироблень напівфабрикатів по переходах виробництва
- •Визначення числа машин
- •Попереднє складання апаратності
- •1.6. Розгорнутий план прядіння для пряжі 25 текс
- •1.7.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку та розраховуємо всі показники Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини autocoro s- 360.
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •1.8.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини rieter r-40
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •Іі. Економічна частина
- •2. Економічна частина
- •2.1. Розрахунок економічної частини для машини ппм-120-а1м
- •Лінійна щільність пряжи, текс т 25
- •2.2. Планування чисельності персоналу та фонду заробітної плати
- •2.3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.3.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.3.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.3.3. Баланс сировини для прядильного виробництва
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс
- •2.3.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.3.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.3.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.3.7 .Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики Вартість реалізованої продукції Вартість реалізованої продукції розраховується за формулою:
- •Прибуток
- •Вартість основних виробничих фондів
- •Фондоємність
- •Прибуток з гривні овф
- •З’єм продукції з одного метра квадратного виробничої площі
- •Термін окупності
- •Індекс прибутковості
- •2.5. Розрахунок економічної частини для машини autocoro s360
- •2.6. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.6.1. Розрахунок площ виробничих приміщень Таблиця 29
- •2.6.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.6.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс.
- •2.6.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань Таблиця 30
- •2.6.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.6.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.6.7. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •Індекс прибутковості
- •2.8. Розрахунок економічної частини для машини rieter r - 40
- •2.9. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.9.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.9.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.9.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •2.9.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.9.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.9.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.9.10. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.9.11. Цехові витрати
- •2.9.12. Загальногосподарські витрати
- •Індекс прибутковості
- •Техніко-економічні показники
- •Ііі. Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.1.Охорона праці
- •3.1.1. Техніка безпеки
- •3.1.2. Заходи з виробничої санітарії.
- •3.1.3. Пожежна профілактика
- •Висновок
- •3.2. Безпека в надзвичайних ситуаціях
- •3.2.2. Фізичні і хімічні властивості хлору
- •3.2.3. Розрахунок глибини, ширини зони можливого ураження робітників та службовців та часу підходу хмари з зараженим хлором повітрям.
- •3.2.4. Аналіз можливих наслідків потрапляння лабораторії у зону дії небезпечних концентрацій брому
Визначення максимальних для заданої пряжі теоретичних продуктивностей устаткування.
Кардочесальна машина DK-803:
Пттеор= 51
Птпл = 51*0,85*0,955=41,39
Стрічкова машина SВ-851 (І перехід):
(5)
де:
Тстр- лінійна щільність стрічки, текс;
V- лінійна швидкість переднього циліндру, м/хв.;
Стрічкова машина RSB-851 (ІІ перехід):
Прядильна машина ППМ-120А1М
(6)
де:
Тпр - лінійна щільність пряжі, текс;
nк - частота обертання камери, хв.-1;
К- крутка пряжі, кр/м.
1 Камери
.
всієї машини
Мотальна машина МТ-2М:
(7)
де:
V – швидкість перемотування пряжі, м/хв.;
Тпр – лінійна щільність пряжі, текс.
на 1 випуск
На 100 мотальних барабанчиків: 1.026×100=102,6 кг/год
Визначення розмірів прядильних паковок
Маса пряжі на паковці визначається по формулі:
(8)
де:
V- об’єм пряжі
на бобіні, см
;
γ- щільність намотки пряжі, г/см .
(9)
де:
D- повний діаметр бобіни, см;
d- діаметр патрону, см;
H- висота (ширина) намотки, см.
D=250мм; d=56мм; H=157мм; γ=0,4.
1.5. Розподіл виходу пряжі, зворотів і відходів по ланцюгам прядильного виробництва
Розподіл виходів зворотів і відходів по ланцюгам проводимо з врахуванням досвіду роботи фабрик. Результати такого розподілу представлені в таблиці 5
Таблиця 5
Вихід відходів по кожнім переході
Відходи |
У тому числі по переходах, % |
|||||
Обрати і відходи |
Усього від суміші
|
Тіпаль-й |
Чесаль-й
|
Стрічко-й І перехід |
Стрічко-й ІІ перехід |
Прядил-й
|
Пряжа з бавовни |
87,62 |
|
|
|
|
|
Звороти: - дрантя настилу |
0,18 |
0,018 |
0,162 |
|
|
|
- дрантя стрічки |
1,03 |
|
0,464 |
0,1545 |
0,1545 |
0,257 |
Всього: |
1,21 |
|
|
|
|
|
Відходи прядомі ІІ групи: - горішок і пух тіпальний |
2,48 |
2,48 |
|
|
|
|
- горішок кардний |
2,6 |
|
2,6 |
|
|
|
- подміть чиста |
0,10 |
0,02 |
0,035 |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
Всього: |
5,18 |
|
|
|
|
|
Відходи ватні ІІІ групи: - горішок і пух чесальний |
1,46 |
|
1,46 |
|
|
|
- пух |
0,11 |
|
0,11 |
|
|
|
Всього: |
1,57 |
|
|
|
|
|
Відходи ІV низкосортні групи: - пух підвальний, трубний і з фільтрів |
0,75 |
0,75 |
|
|
|
|
- горішок і пух чесал. ІІ пр |
0,36 |
|
0,36 |
|
|
|
- горішок і пух тіпал. ІІ пр |
1,12 |
1,12 |
|
|
|
|
- окрайки |
0,02 |
0,02 |
|
|
|
|
Всього: |
2,25 |
|
|
|
|
|
Відходи V групи: - плутанка |
0,10 |
|
|
|
|
0,10 |
Всього: |
0,10 |
|
|
|
|
|
Відходи VІ групи: - подміть брудна |
0,16 |
0,016 |
0,032 |
0,016 |
0,016 |
0,08 |
Всього: |
0,16 |
|
|
|
|
|
Непомітні відходи |
1,75 |
0,875 |
0,875 |
|
|
|
Всього відходів по переходам |
12,38 |
5,439 |
6,098 |
0,1855 |
0,1855 |
0,472 |
Вихід бавовни з суміші |
100 |
94,561 |
88,463 |
88,277 |
88,092 |
87,62 |
Коефіцієнт загону |
1,1413 |
1,0792 |
1,0096 |
1,0075 |
1,0054 |
1 |