
- •8.05160103 – Прядіння натуральних і хімічних волокон
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………59
- •2.7. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………84
- •2.10. Техніко – економічні показники ефективності фабрики…………………104
- •І. Технологічна частина
- •1. Обґрунтування вибору сировини для виробітки пряжі пневмомеханічного способу прядіння
- •1. 1. Розрахункове проектування волокнистої суміші для виробітку пряжі пневмомеханічним способом прядіння.
- •Склади робочих сортувань
- •1. 2. Розрахункове обґрунтовування компонентно-відсоткових складів робочих сортувань
- •1.3. Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Мотальна машина мт-2м
- •1.4. Обґрунтовування і розрахунок параметрів попереднього плану прядіння
- •Визначення витяжок
- •Визначення максимальних для заданої пряжі теоретичних продуктивностей устаткування.
- •1 Камери
- •Визначення розмірів прядильних паковок
- •1.5. Розподіл виходу пряжі, зворотів і відходів по ланцюгам прядильного виробництва
- •Розрахунки годинних вироблень напівфабрикатів по переходах виробництва
- •Визначення числа машин
- •Попереднє складання апаратності
- •1.6. Розгорнутий план прядіння для пряжі 25 текс
- •1.7.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку та розраховуємо всі показники Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини autocoro s- 360.
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •1.8.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини rieter r-40
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •Іі. Економічна частина
- •2. Економічна частина
- •2.1. Розрахунок економічної частини для машини ппм-120-а1м
- •Лінійна щільність пряжи, текс т 25
- •2.2. Планування чисельності персоналу та фонду заробітної плати
- •2.3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.3.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.3.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.3.3. Баланс сировини для прядильного виробництва
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс
- •2.3.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.3.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.3.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.3.7 .Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики Вартість реалізованої продукції Вартість реалізованої продукції розраховується за формулою:
- •Прибуток
- •Вартість основних виробничих фондів
- •Фондоємність
- •Прибуток з гривні овф
- •З’єм продукції з одного метра квадратного виробничої площі
- •Термін окупності
- •Індекс прибутковості
- •2.5. Розрахунок економічної частини для машини autocoro s360
- •2.6. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.6.1. Розрахунок площ виробничих приміщень Таблиця 29
- •2.6.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.6.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс.
- •2.6.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань Таблиця 30
- •2.6.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.6.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.6.7. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •Індекс прибутковості
- •2.8. Розрахунок економічної частини для машини rieter r - 40
- •2.9. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.9.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.9.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.9.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •2.9.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.9.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.9.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.9.10. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.9.11. Цехові витрати
- •2.9.12. Загальногосподарські витрати
- •Індекс прибутковості
- •Техніко-економічні показники
- •Ііі. Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.1.Охорона праці
- •3.1.1. Техніка безпеки
- •3.1.2. Заходи з виробничої санітарії.
- •3.1.3. Пожежна профілактика
- •Висновок
- •3.2. Безпека в надзвичайних ситуаціях
- •3.2.2. Фізичні і хімічні властивості хлору
- •3.2.3. Розрахунок глибини, ширини зони можливого ураження робітників та службовців та часу підходу хмари з зараженим хлором повітрям.
- •3.2.4. Аналіз можливих наслідків потрапляння лабораторії у зону дії небезпечних концентрацій брому
Мотальна машина мт-2м
Число мотальних барабанчиків 100
Лінійна щільність перероблюємої пряжі, текс 15,5-500
Швидкість перемотування, м/хв 400-1200
Потужність електродвигуна, кВт 7,4
Габаритні розміри, мм:
Довжина в залежності від числа барабанчиків 1420 (на 100 головок)
Ширина 1300
Висота 1600
Маса, кг 4700
1.4. Обґрунтовування і розрахунок параметрів попереднього плану прядіння
План прядіння є сукупністю параметрів, що характеризують технологічний процес приготування пряжі. При виборі плану прядіння доцільно керуватися рекомендаціями нормативно-довідкової літератури і досвідом роботи виробництв.
В плані прядіння повинен бути обґрунтований кожний параметр. Від даних плану прядіння залежить кількість машин, якість продукції, що випускається, продуктивність устаткування і праці, собівартість продукції, що випускається, тобто основні показники, визначаючі ефективність роботи підприємства.
Таблиця 4
Попередній план прядіння
Найменування переходу |
Лінійна щільність вихідного продукту, ктекс, текс |
Число складень |
Витяжка |
Швидкість випускного органа |
Теоретична продуктивність, кг/год |
ККЧ |
КПО |
|
Лінійна, м/хв |
Частота обертання, хв-1 |
|||||||
для пряжі 25 текс |
||||||||
DK-803 SB-851 RSB-851 ППМ-120-А1М MT-2M |
4500 4000 3300 25 25 |
- 6 6 - 1 |
- 6,75 7,27 140 1 |
- 550 550 - 684 |
- - - 50000 - |
56,8 130 108 19,04 120,6 |
0,85 0,7 0,8 0,87 0,85 |
0,955 0,975 0,975 0,975 0,958 |
Примітка: Значення лінійної щільності числа складань витягів і теоретичних продуктивностей вказаних в таблиці №4 для основних технологічних переходів узяті з досвіду експлуатації вибраною нами технологічному ланцюжку на полтавській хлопко-прядільній фабриці
Визначення витяжок
Технологічні витяжки визначаємо по формулі:
Ет = (Твх х m) / Твих (4)
де:
Ет - технологічна витяжка
Твх - сумарна лінійна щільність вхідного продукту, текс
Твих - сумарна лінійна щільність продукту, що виходить, текс
m - число складень.
Витяжка на прядильній машині для 25 текс::
Ет
=
Витяжка на стрічковій машині другого переходу:
Ет
=
Витяжка на стрічковій машині першого переходу:
Ет
=