
- •8.05160103 – Прядіння натуральних і хімічних волокон
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………59
- •2.7. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………84
- •2.10. Техніко – економічні показники ефективності фабрики…………………104
- •І. Технологічна частина
- •1. Обґрунтування вибору сировини для виробітки пряжі пневмомеханічного способу прядіння
- •1. 1. Розрахункове проектування волокнистої суміші для виробітку пряжі пневмомеханічним способом прядіння.
- •Склади робочих сортувань
- •1. 2. Розрахункове обґрунтовування компонентно-відсоткових складів робочих сортувань
- •1.3. Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Мотальна машина мт-2м
- •1.4. Обґрунтовування і розрахунок параметрів попереднього плану прядіння
- •Визначення витяжок
- •Визначення максимальних для заданої пряжі теоретичних продуктивностей устаткування.
- •1 Камери
- •Визначення розмірів прядильних паковок
- •1.5. Розподіл виходу пряжі, зворотів і відходів по ланцюгам прядильного виробництва
- •Розрахунки годинних вироблень напівфабрикатів по переходах виробництва
- •Визначення числа машин
- •Попереднє складання апаратності
- •1.6. Розгорнутий план прядіння для пряжі 25 текс
- •1.7.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку та розраховуємо всі показники Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини autocoro s- 360.
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •1.8.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини rieter r-40
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •Іі. Економічна частина
- •2. Економічна частина
- •2.1. Розрахунок економічної частини для машини ппм-120-а1м
- •Лінійна щільність пряжи, текс т 25
- •2.2. Планування чисельності персоналу та фонду заробітної плати
- •2.3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.3.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.3.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.3.3. Баланс сировини для прядильного виробництва
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс
- •2.3.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.3.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.3.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.3.7 .Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики Вартість реалізованої продукції Вартість реалізованої продукції розраховується за формулою:
- •Прибуток
- •Вартість основних виробничих фондів
- •Фондоємність
- •Прибуток з гривні овф
- •З’єм продукції з одного метра квадратного виробничої площі
- •Термін окупності
- •Індекс прибутковості
- •2.5. Розрахунок економічної частини для машини autocoro s360
- •2.6. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.6.1. Розрахунок площ виробничих приміщень Таблиця 29
- •2.6.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.6.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс.
- •2.6.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань Таблиця 30
- •2.6.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.6.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.6.7. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •Індекс прибутковості
- •2.8. Розрахунок економічної частини для машини rieter r - 40
- •2.9. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.9.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.9.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.9.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •2.9.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.9.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.9.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.9.10. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.9.11. Цехові витрати
- •2.9.12. Загальногосподарські витрати
- •Індекс прибутковості
- •Техніко-економічні показники
- •Ііі. Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.1.Охорона праці
- •3.1.1. Техніка безпеки
- •3.1.2. Заходи з виробничої санітарії.
- •3.1.3. Пожежна профілактика
- •Висновок
- •3.2. Безпека в надзвичайних ситуаціях
- •3.2.2. Фізичні і хімічні властивості хлору
- •3.2.3. Розрахунок глибини, ширини зони можливого ураження робітників та службовців та часу підходу хмари з зараженим хлором повітрям.
- •3.2.4. Аналіз можливих наслідків потрапляння лабораторії у зону дії небезпечних концентрацій брому
1.3. Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
Для вироблення пряжі заданої лінійної щільності по кардній системі прядіння, та забезпечення кращого розпушування і тіпання, видалення смітних домішок і пороків, зменшення обривності і збільшення продуктивності праці і обладнання приймаємо наступний технологічний ланцюжок:
BLENDOMAT BO-A → SP-MF → CLEANOMAT CL-C4 → SECUROMAT SP-F → RITER DK-803 → SB-851 → RSB-851 → ППМ-120А1М.
Склад вибраного розпушувально-очисного агрегату повинен забезпечити стабільне, економічне і якісне протікання технологічного процесу.
Технічні характеристики основного технологічного устаткування
BLENDOMAT BO-A.
Автоматичний кипорозпушувач призначений для автоматизованого відбору клаптиків бавовни з кіп. Здійснює дбайливий відбір клаптиків. Продуктивність до 1500 кг/годину, при чому один кипоразборщик може подавати волокно трьох сортувань на три агрегати. У ставці може бути до 180 кіп з різними технологічними параметрами.
Продуктивність, кг/година до 1500
Ширина машини для 180 кіп 2300
для 130 кіп 1720
Максимальна висота кіп, мм 1700
Мінімальна довжина машини, мм 10670
Максимальна довжина машини, мм 50270
Встановлена потужність, кВт 10,6/12,6
Споживана потужність, кВт 4,0/6,0
БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ВІДДІЛЬНИК SP - MF
Служить для транспортування волокна від BLENDOMAT BO - A, при цьому
здійснюється наступні процеси.
● відділення важких смітних домішок
● відділення металевих часток
● додавання відходів
● відділення повітря
● забезпечується протипожежний захист.
Максимальна продуктивність, кг/година 1500
Ширина машини, мм 1664
Довжина, мм 4485
Встановлена потужність, кВт 9
ІНТЕГРОВАНИЙ ЗМІШУВАЧ MX - 1 з очисником CLEANOMAT
CL - C4
Здійснює ретельне перемішування компонентів суміші, дозволяючи
набути розрахункових властивостей волокна в сортуванні
Кількість бункерів до 10
Ширина бункера, мм 1600
Глибина бункера, мм 500
Ширина без робочого майданчика, мм 2264
Довжина без робочого майданчика, мм 6633
Висота машини, мм 4000
Витрата стислого повітря, л/мін 2,3
Встановлена потужність, кВт 6,3
Споживана потужність, кВт 4,5
Продуктивність, кг/година до 1500
Довжина, мм 4663 и 6633
Ширина, мм 2264
CLEANOMAT CL - C4
Ця машина з 4 очисними валами забезпечує поступову і якісне очищення бавовни від смітних домішок.
Максимальна продуктивність 800 кг/годину
Споживана потужність, кВт 9,8-11,0
Встановлена потужність, кВт 14,7
Загальна висота, мм 1250
Загальна довжина, мм 2995
Загальна ширина, мм Cleanomat
SECURUMAT SP - F
Машина забезпечує ефективне видалення пилу, пуха і дрібних смітних
часток і встановлюється безпосередньо перед чесальними машинами.
Максимальна продуктивність, кг/година - 800
Споживана потужність (без вентиляторів) кВт - 4
Встановлена потужність (без вентиляторів), кВт - 6
Загальна висота, мм 3960
Загальна довжина, мм 2245
Загальна ширина, мм 2000