
- •8.05160103 – Прядіння натуральних і хімічних волокон
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………59
- •2.7. Техніко – економічні показники ефективності фабрики……………………84
- •2.10. Техніко – економічні показники ефективності фабрики…………………104
- •І. Технологічна частина
- •1. Обґрунтування вибору сировини для виробітки пряжі пневмомеханічного способу прядіння
- •1. 1. Розрахункове проектування волокнистої суміші для виробітку пряжі пневмомеханічним способом прядіння.
- •Склади робочих сортувань
- •1. 2. Розрахункове обґрунтовування компонентно-відсоткових складів робочих сортувань
- •1.3. Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Мотальна машина мт-2м
- •1.4. Обґрунтовування і розрахунок параметрів попереднього плану прядіння
- •Визначення витяжок
- •Визначення максимальних для заданої пряжі теоретичних продуктивностей устаткування.
- •1 Камери
- •Визначення розмірів прядильних паковок
- •1.5. Розподіл виходу пряжі, зворотів і відходів по ланцюгам прядильного виробництва
- •Розрахунки годинних вироблень напівфабрикатів по переходах виробництва
- •Визначення числа машин
- •Попереднє складання апаратності
- •1.6. Розгорнутий план прядіння для пряжі 25 текс
- •1.7.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку та розраховуємо всі показники Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини autocoro s- 360.
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •1.8.Змінюємо прядильну машину в технологічному ланцюжку Обґрунтовування вибору техніки і технології для виробітку напівфабрикату
- •Визначення максимальної для заданої пряжі теоретичної продуктивності прядильної машини rieter r-40
- •1 Камери
- •Визначення числа машин
- •Іі. Економічна частина
- •2. Економічна частина
- •2.1. Розрахунок економічної частини для машини ппм-120-а1м
- •Лінійна щільність пряжи, текс т 25
- •2.2. Планування чисельності персоналу та фонду заробітної плати
- •2.3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.3.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.3.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.3.3. Баланс сировини для прядильного виробництва
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс
- •2.3.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.3.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.3.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.3.7 .Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.4. Техніко – економічні показники ефективності фабрики Вартість реалізованої продукції Вартість реалізованої продукції розраховується за формулою:
- •Прибуток
- •Вартість основних виробничих фондів
- •Фондоємність
- •Прибуток з гривні овф
- •З’єм продукції з одного метра квадратного виробничої площі
- •Термін окупності
- •Індекс прибутковості
- •2.5. Розрахунок економічної частини для машини autocoro s360
- •2.6. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.6.1. Розрахунок площ виробничих приміщень Таблиця 29
- •2.6.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.6.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •Баланс сировини для пневмомеханічного способу для пряжі 25 текс.
- •2.6.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань Таблиця 30
- •2.6.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.6.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.6.7. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •Індекс прибутковості
- •2.8. Розрахунок економічної частини для машини rieter r - 40
- •2.9. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
- •2.9.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
- •2.9.2. Розрахунок витрат на воду та опалення приміщень
- •2.9.3. Баланс сировини для прядильного виробництва.
- •2.9.4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •2.9.5. Розрахунок затрат на електроенергію
- •2.9.6. Розрахунок витрат на ремонт обладнання
- •2.9.10. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання
- •2.9.11. Цехові витрати
- •2.9.12. Загальногосподарські витрати
- •Індекс прибутковості
- •Техніко-економічні показники
- •Ііі. Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.Охорона праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях
- •3.1.Охорона праці
- •3.1.1. Техніка безпеки
- •3.1.2. Заходи з виробничої санітарії.
- •3.1.3. Пожежна профілактика
- •Висновок
- •3.2. Безпека в надзвичайних ситуаціях
- •3.2.2. Фізичні і хімічні властивості хлору
- •3.2.3. Розрахунок глибини, ширини зони можливого ураження робітників та службовців та часу підходу хмари з зараженим хлором повітрям.
- •3.2.4. Аналіз можливих наслідків потрапляння лабораторії у зону дії небезпечних концентрацій брому
3.2.3. Розрахунок глибини, ширини зони можливого ураження робітників та службовців та часу підходу хмари з зараженим хлором повітрям.
Виходячи з результату наявності 5т хлору, визначаємо до якого ступеня хімічної небезпеки відноситься об'єкт.
Наявність від 0,9 до 30 т хлору відповідає 3 ступеню хімічної небезпеки.
По таблиці 10.3 с.8 [14] для 5 т хлору, при швидкості вітру 1м/с, , місцевість закрита і інверсія глибина розповсюдження складає Г1=1,31 км, а при швидкості вітру 2 м/с
Г2=Г1*К1 (69)
Г2=1,31x0,71=0,93км
Оскільки хлор витікає на поверхню, то визначаємо радіус розливу хлору.
(70)
По даним Гідрометцентру напрям вітру 280°, а азимут на об'єкт100° , то в додатку 1 відповідно масштабу викреслюємо розташування потенційного об'єкту де став викид і вісь руху хмари з зараженим повітрям.
Для визначення, чи буде фабрика потрапляти під хмару з небезпечними концентраціями хлору, потрібно визначити ширину розповсюдження зараженого повітря.
Для цього користуємося формулами методики прогнозування.
При інверсії
Ш =0,3• Г0,75 (71)
Ш = 0,3 • 0,94 = 0,28км,
і як видно з додатку фабрика потрапляє під дію хмари з небезпечними концентраціями хлору.
Для прийняття рішення потрібно визначити час підходу хмари.[14]
По формулам методики розрахунку часу підходу забрудненого повітря до фабриці визначаємо через який час хмара підійде до фабриці.
t=L/Wпер (72)
t=900/4*100=2,25 мин
Оскільки фабрика знаходиться на відстані менше ніж 10 км, то швидкість переносу переднього фронту хмари складає по методу інтерполяції W= 4 м/с [14] с. 108 таблиця 10.4
Термін дії хлору на території фабрики згідно табл. 10,1 [14] складає 1,3 години при швидкості повітря 1 м/с а при 2 м/с
t2=t1*v2 (73)
t2=1,3*0,55=46xв
Висновок через 2,25 хвилини хмара з забрудненим повітрям дійде до фабрики.
3.2.4. Аналіз можливих наслідків потрапляння лабораторії у зону дії небезпечних концентрацій брому
Оскільки хмара з небезпечною концентрацією брому підійде до фабрики через 2 хвилини, то:
1. Передаємо по засобам зв'язку інформацію населенню, обслуговуючому персоналу негайно покинути зону фабрики .
2. Доводимо негайно час підходу хмари і маршрут для виходу з зони зараження у безпечний район, котрий визначений штабом ЦЗ.
3. Проводимо безаварійну зупинку обладнання фабрики.(енергетика, водо, газо, тепло забезпечення і т.п. згідно з інструкції).
4. Видаємо особам, які залишаються у фабриці засоби індивідуального захисту та зв'язку.
При витоку 5 тон хлору при ізотермії на відстані 930 м від фабрики при умові напряму вітру на фабрику можливе потрапляння в зону дії небезпечної концентрації хлору.
ВИСНОВКИ: Виконання всіх визначених пунктів дозволить через 1годину провести хімічну розвідку і при відсутності небезпечних концентрацій хлору на території фабрику короткій термін відновити проведення робіт згідно з планом.
Малюнок 1
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения
Кольцевого и пневмомеханического способо прядения. –
ЦНИИТЭИлегпром, 1991 – 72 с.
2. Приказ Министерства легкой промышленности СССР № 484 от 12.11.1985
г. «Об утверждении отраслевых норм выхода пряжи, обратов, отходов и
ваты из хлопкового волокна, химических волокон и х/б отходов.»
3. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон.
Учеб. Пособие для студентов вузов текстильной пром-сти. М., «Легкая
индустрия», 1978. - 464 с.
4. Справочник по хлопкопрядению/В.П.Широков, Б.М.Владимиров,
К.И.Корицкий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 461 с.
5. Либерман А.Н. Организация и планирование на предприятиях текстильной
промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981г. – 376с.
6. Миловидов Н.Н. Проектирование хлопкопрядильных фабрик. - М.:Легкая
и пищевая промышленность, 1981 - 310 с.
7. Прядение хлопка и химических волокон / И.Г.Борзунов, К.И.Бадалов,
В.Г.Гончаров - М.: Легпромбытиздат, 1986.
8. Методические указания к выполнению курсового проэкта по Основам
проектирования текстильных предприятий (строительная часть), 1984.
9. Липенков Я.Я., Мацепуро Н.М. Проектирование шерстопрядильного
производства: Учеб. Пособие для техникумов. – М.: Легпромбытиздат,
1987.
10. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности: Учебник
для ВУЗов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1990 - 304 с.
11. Охрана труда в текстильной промышленности. / И.Е.Кузнецов,
А.Д.Щербаков, М.Я.Мацкин; Под общ. ред. И.Е.Кузнецова - К.:Технiка,
1985.- 168 с., ил.
12. Закон України “Про охорону праці” від 21.11.2002 р.
13. Методические указания к выполнению раздела "Охрана труда" в
дипломных проектах.
14. Демиденко Г.П.и др.. защита объектов народного хозяйства от оружия массового поражения: Справочник. К. Выща школа. Головное изд-во, 1989,-287с.