7. Технический контроль. Методы контроля качества. Анализ дефектов и их причин.

Технический контроль – проверка соответствия объекта, на соответствие установленным требованиям, это неотъемлемая часть производственного процесса.

Контролю подвергается:

1. Поступающее на производство сырьё, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия.

2. Производимые заготовки, детали и сборочные единицы.

3. Готовые изделия.

4. Оборудование, технологические процессы изготовления продукции.

Задачи технического контроля, заключаются -в обеспечении выпуска качественной продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями,

- в выявлении и предупреждении брака;

- в проведении мер по улучшению качества изделия.

В настоящее время, сложились разнообразные методы контроля качества, которые разбиваются на 2 группы:

Первая группа: Самопроверка, самоконтроль.

Персональная проверка и контроль оператора, с применением методов установленных технологической картой на операцию и с использованием предусмотренных технических измерительных средств, с соблюдением заданной периодичности проверки.

Вторая группа: Ревизия.

Осуществляется контролёром. Соответствует содержанию карты контроля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается:

1. В проектировании и осуществлении процесса контроля качества.

2. В определении организационных форм контроля.

3. В выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля.

4. В обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции.

5. В разработке методов и систематической проверки анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефекта, брак бывает:

1. Исправным

2. Неисправным

1. Исправный – после исправления, изделие используют по назначению.

2.Неисправный – исправление технически произвести невозможно, или экономически нецелесообразно.

При контроле качества продукции, используют физические, химические и другие методы, которые делятся на 2 группы:

1. Разрушающие

2. Неразрушающие

К разрушающим относят:

а. испытания на растяжение и сжатие;

б. испытания на удар;

в. испытания при повторно-переменных нагрузках;

г. испытания твёрдости.

К неразрушающим методам принадлежат:

а. магнитные;

б. акустические;

в. радиационные.

8. Механизм управления качеством продукции

Управление качеством происходит на государственном, региональном и отраслевом уровнях, а также на уровне фирмы (предприятия).

Под управлением качеством продукции понимаются действия, осу­ществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продук­ции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Непосредственными объектами управления в данном случае являются потребительские характеристики продукции, факторы и ус­ловия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла. Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уров­нях.

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, исполь­зуемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Он должен обеспечивать эффективную реализацию основных функ­ций управления качеством, в число которых входят:

1.прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;

2. планирование повышения качества продукции;

3. нормирование требований к качеству продукции;

4. разработка и постановка продукции на производство;

5. организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

6. контроль качества и испытания продукции;

7. профилактика брака в производстве;

8. сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и произ­водств;

9. правовое, информационное, материально-техническое, финансовое обеспечение управления качеством продукции;

10. специальная подготовка и повышение квалификации кадров;