
- •Методические рекомендации для выполнения курсового проекта
- •Содержание
- •I Рекомендации по оформлению пояснительной записки
- •1 Содержание пояснительной записки
- •1.1 Требования к оформлению титульного листа, ведомости и содержания курсового проекта
- •1.2 Требования к оформлению пояснительной записки
- •2 Оформление графической части проекта
- •2.1 Общие требования
- •2.2 Требования к чертежам
- •2.3 Обозначение учебной документации
- •2.4 Складывание чертежей “гармоникой”
- •3 Оформление комплекта технологической документации
- •Маршрутная карта (мк)
- •3.2 Операционная карта (ок)
- •3.3 Карта эскизов (кэ)
- •3.4 Операционная карта технического контроля
- •II Методика выполнения разделов курсового проекта
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
- •Качественный анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Определение типа производства и его характеристика
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
- •2.2 Разработка проектируемого технологического процесса
- •Анализ базового и проектируемого технологического процесса;
- •2.2.1 Анализ базового и проектируемого технологического процесса
- •2.2.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.3.2 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы)
- •2.3.3 Нормирование проектируемой операции
- •Норма времени и её составляющие при обработке на универсальных станках
- •2.3.4 Расчет энерго- и ресурсосбережений
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение б
2.2 Разработка проектируемого технологического процесса
В данном пункте пояснительной записки необходимо произвести:
Анализ базового и проектируемого технологического процесса;
выбор и обоснование технологических баз;
выбор оборудования и технологической оснастки.
2.2.1 Анализ базового и проектируемого технологического процесса
В данном пункте необходимо представить перечень последовательности операций механической обработки детали по существующему на предприятии технологическому процессу и проектируемому. Заполнить таблицу 2.1. Указать конкретные недостатки базового технологического процесса.
В соответствии с типом производства и направлениями совершенствования производства в отрасли и на базовом предприятии предложить изменения в существующий технологический процесс и кратко описать новую технологию.
Таблица 2.1 - Сравнительная таблица базового и проектируемого технологических процессов
Базовый ТП |
Проектируемый ТП |
||
№ и наименование операции |
Модель оборудования |
№ и наименование операции |
Модель оборудования |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
Параллельно оформить в тонких линиях операционные эскизы механической обработки, а также карты эскизов комплекта технологических документов.
2.2.2 Выбор и обоснование технологических баз
До разработки технологического процесса необходимо составить подробное описание поверхностей, которые служат технологическими базами на всех операциях механической обработки. Обосновать выбор черновых и чистовых баз. При этом необходимо руководствоваться следующими соображениями:
в качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшит погрешность базирования, т.к. при этом выполняется принцип совмещения баз;
строить обработку целесообразно таким образом, чтобы чистовые технологические базы были одними и теми же на протяжении всего ТП, что обеспечивает выполнение принципа постоянства баз и является предпосылкой для увязки баз черновых и чистовых;
смена чистовых баз целесообразна в том случае, если необходимо выполнить принцип совмещения баз для обеспечения нулевой погрешности базирования;
в качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз;
к поверхностям, используемым в качестве черновых баз, предъявляют следующие требования:
их припуски и уклоны должны быть минимальными;
эти поверхности должны быть без следов прибылей и других дефектов заготовки;
они не должны являться поверхностями разъёма;
должны принадлежать матрице, а не пуансону - при штамповке, и форме, а не стержню - при отливке;
должны иметь наиболее высокую точность размеров и качество поверхности заготовок;
в качестве черновых, баз целесообразно использовать те поверхности заготовки, которые останутся необработанными в готовой детали.
Заполнить таблицу 2.2
Таблица 2.2 - Обоснование технологических баз
№ операции |
Операция |
Характер установки |
Эскиз обработки |
|||
Код |
Наименование |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
|
|
|
|
В графах 1 и 3 указать номера и наименования операций механической обработки проектируемого технологического процесса, в графе 2 – коды операций согласно классификатору кодов.
В графе 4 указать принятый характер установки детали на операциях, в графе 5 изобразить упрощенный эскиз детали с обозначением технологической базы (ТБ), выделив ее утолщенной линией и условным обозначением установочных и зажимных элементов по ГОСТ 3.1107-81.
Пример: