Производственный цикл при разных видах движения деталей в производстве.

На длительность производственного цикла влияют способы передачи деталей с одной операции на другую.

1. Последовательный вид движения.

Последовательный вид движения используется в тех случаях, когда на участке изготавливается широкая номенклатура деталей и производительность на рабочих местах резко различается. Это характерно для единичного и серийного производства.

График технологического цикла при последовательном виде движения приведен на рисунке 1.

Длительность технологического цикла при этом виде движения определяется следующим образом:

Т_{ц посл.}= nt₁ / С₁ + nt₂ / С₂ + ∙∙∙∙∙∙∙∙∙ nt_i / C_i = n t_i / C_i

где Т_ц – длительность производственного цикла, мин.

n – размер партии, шт.;

t - полная штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

m –число операций;

С – число рабочих мест на операции (фронт работы).

В серийном производстве при последовательном виде движения деталей по ходу производственного процесса из-за неравной производительности смежных операций возникают межоперационные перерывы. В течение этих перерывов детали некоторое время пролеживают, из-за чего увеличивается длительность производственного цикла.

Кроме этого, необходимо учитывать время, затрачиваемое на естественные процессы, а также время нахождения партии деталей в других цехах.

С учетом этого длительность производственного цикла следует рассчитывать по формуле:

Т_{ц посл.} = n [t_i/C_i n_дТ_смS] + (m-1)t_мо+t_ест+t_др ,

где n_д – число деталей, одновременно обрабатываемых на одном рабочем месте;

S – количество смен в сутки;

Т_см – продолжительность смены, мин.;

t_мо - средняя величина межоперационного времени, дни;

t_ест – длительность естественных процессов, дни;

t_др - время нахождения партий деталей в других цехах, дни.

2. Последовательно - параллельный вид движения.

Сущность этого вида движения состоит в том, что вся обрабатываемая партия деталей делится на передаточные партии по р штук в каждой. Передаточная партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Ее можно передавать на следующую операцию не ожидая окончания работ по другим передаточным партиям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы при изготовлении всей партии деталей.

При организации последовательно-параллельного движения возможны два варианта совмещения операций:

а) при операционном цикле предыдущей операции меньшем, чем у последующей. В этом случае максимальное совмещение операций можно получить, передавая первую передаточную партию на последующую операцию сразу же по окончании работ над ней на предыдущей операции.

Все последующие передаточные партии будут пролеживать между этими операциями, ожидая освобождения рабочего места, однако обеспечивается непрерывная работа на всех рабочих местах.

б) при операционном цикле предшествующей операции больше, чем у последующей для обеспечения непрерывной работы на последующей операции необходимо ориентироваться на последнюю передаточную партию, определяя возможное время работы на этой операции. Чтобы обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест на операции к этому времени следует закончить работу над всеми остальными передаточными партиями, осуществляя эту без перерывов.

В каждом из вариантов по сравнению с последовательным видом движения достигается сокращение производственного цикла на величину τ за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях.

В результате длительность технологического цикла при этом виде движения меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов ( ∑τ ).

Расчет длительности технологического цикла при последовательно-параллельном виде движения рассчитывается по следующей формуле:

Т_{ц п-п} = n t_{i /} C_i – (n-p) (t /C)_кор. ,

где (t /C)_кор – время обработки одной детали на короткой (по трудоемкости ) из двух смежных операций.